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山東杰魯特環(huán)保科技有限公司
主營產(chǎn)品： 斜管/斜板沉淀池，醫(yī)院污水處理設備，生活污水處理設備，實驗室廢水處理設備，屠宰廢水處理設備，養(yǎng)殖廢水處理設備，一體化凈水器設備，氣浮機，加藥裝置，二氧化氯消毒器，緩釋消毒器 |
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氮肥高濃度廢水處理優(yōu)化工藝項目回顧！
2025-4-12 閱讀(55)
安徽某氮肥企業(yè)主要生產(chǎn)合成氨及尿素，合成氨系統(tǒng)采用先進的水煤漿氣化技術，寬溫耐硫變換，低溫甲醇洗、液氮洗凈化技術，中壓氨合成工藝，尿素系統(tǒng)采用CO2汽提尿素合成工藝，工藝流程先進，原料消耗低，污水處理采用短程硝化反硝化(A/SBR)工藝，設計進水化學需氧量(COD)為600mg/L，氨氮質量濃度為300mg/L，用于處理廠區(qū)生產(chǎn)及生活廢水。
運行中由于尿素廢水、火炬分液罐廢水的COD、氨氮質量濃度在1000~2000mg/L，遠高于污水處理進水指標，這兩股廢水一般先排入事故池，再少量送至調節(jié)池稀釋，然后進入生化反應池進行處理。但由于尿素每2~3d排水100m3，火炬分液罐每月排水約200m3，加之終端消耗小(約0.5m3/h)，導致事故池液位不斷升高，24年5月份聯(lián)系杰魯特進行優(yōu)化工藝改造。
為減少尿素向事故池的廢水排放，杰魯特對各排水點進行排查。尿素排放的廢水主要分為3類：含氨廢水、不含氨廢水及含油廢水。改造前這3股廢水通過現(xiàn)場地溝排至現(xiàn)場地下槽，地下槽滿液位后泵送至廠區(qū)事故池。改造后將含氨廢水統(tǒng)一配置管線回收至尿素系統(tǒng)進行循環(huán)利用，不含氨廢水作為系統(tǒng)補水，檢修廢水及其他不能回收的含油廢水通過原地溝、地下槽送至廠區(qū)事故池。
改造后將尿素主廠房不含氨的蒸汽冷凝液與含氨、含油污水分開回收，實現(xiàn)了清污分流，尿素廢水排放由改造前每2~3d排水約100m3，減至每半個月排水約100m3，每月可減少向事故池送水約1000m3，大幅減少了事故池的進水。
改造前事故池只能向污水處理站送水，事故廢水消耗方式單一，若終端運行調整或出水水質波動則停止對事故廢水的處理。根據(jù)各崗位用水水質情況，在原有管線上增加去煙氣脫硫檢修池、氣化磨煤機的管線，以增加消耗途徑，加大廢水消耗。
該項目在24年底改造后，事故池存水升至8000m3，逼近設計值10000m3，存在較大環(huán)保風險。通過尿素清污分流、事故廢水送煙氣脫硫檢修池、磨煤機等項目的實施投運，每月可減少事故廢水排放1000m3，可處理事故廢水體積流量為2.5~4.5m3/h，實現(xiàn)了對廠區(qū)高濃度廢水的有效控制及處理，使事故池存水降至2000m3以下，恢復了廠區(qū)的應急能力，消除了環(huán)保風險。
