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山東杰魯特環(huán)?？萍加邢薰?/span>
主營產(chǎn)品： 斜管/斜板沉淀池，醫(yī)院污水處理設(shè)備，生活污水處理設(shè)備，實驗室廢水處理設(shè)備，屠宰廢水處理設(shè)備，養(yǎng)殖廢水處理設(shè)備，一體化凈水器設(shè)備，氣浮機，加藥裝置，二氧化氯消毒器，緩釋消毒器 |
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高效污泥脫水機裝置工作原理
2020-8-3 閱讀(439)
山東杰魯特環(huán)保
專業(yè)提供優(yōu)質(zhì)污水處理整改方案和服務(wù)
提出方案 即刻治理 專業(yè)服務(wù) 出水達(dá)標(biāo)
隨著我國環(huán)境保護意識的不斷提高，從農(nóng)村到城市都在開展環(huán)境保護工作，這是時代的需要，也是市政的監(jiān)管，更是人民生活水平不斷提高的保證。那么環(huán)境保護離不開污水處理和環(huán)境治理。說道污水處理設(shè)備，很多污泥處理廠都會安裝有這樣的設(shè)備就是疊螺式污泥脫水機設(shè)備，這個設(shè)備在處理生活中產(chǎn)生的污泥、污水等垃圾效果非常好。疊螺式污泥脫水機設(shè)備還是污泥脫水中*的機器，今天我們就一起來了解一下這個設(shè)備吧。
高效污泥脫水機裝置工作原理：
1、板框式污泥脫水機：在密閉的狀態(tài)下，經(jīng)過高壓泵打入的污泥經(jīng)過板框的擠壓，使污泥內(nèi)的水通過濾布排出，達(dá)到脫水目的。
2、帶式污泥脫水機：由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細(xì)水?dāng)D壓出來，從而實現(xiàn)污泥脫水。
3、離心式污泥脫水機：由轉(zhuǎn)載和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力下，產(chǎn)即被甩入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。由于比重不一樣，形成固液分離。污泥在螺旋輸送器的推動下，被輸送到轉(zhuǎn)鼓的錐端由出口連續(xù)排出；液環(huán)層的液體則由堰口連續(xù)“溢流”排至轉(zhuǎn)鼓外靠重力排出。
4、疊式污泥脫水機：由固定環(huán)，游動環(huán)相互層疊加，螺旋軸貫穿其中形成的過濾主體。通過重力濃縮以及污泥在推進過程中受到背壓板形成的內(nèi)壓作用實現(xiàn)充分脫水，濾液從固定環(huán)和活動環(huán)所形成的濾縫排出，泥餅從脫水部的末端排出。
高效污泥脫水機裝置主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)：
1.機架:機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.
2.壓榨輥系:是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成.污泥被上.下濾帶夾持,依次經(jīng)過壓榨輥時,在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度,使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高,污泥中水份逐漸脫除.
3.重力區(qū)脫水裝置:主要由重力區(qū)托架.料槽組成.絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份,流動性變差,為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件.
4.楔形區(qū)脫水裝置:有上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力,進行預(yù)壓脫水,以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求.
5.濾帶:是帶式壓濾機的主要組成部分,污泥的固相與液相的分離過程均以上.下濾帶為過濾介質(zhì),在上.下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力.
6.濾帶調(diào)整裝置:由執(zhí)行部件:氣缸.調(diào)整輥信號反氣壓.電氣系統(tǒng)組成.其作用是調(diào)整由于濾帶張力不均.棍筒安裝誤差.加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏,從而保證帶式壓濾機的連續(xù)性和穩(wěn)定性.
7.濾帶清洗裝置:由噴淋器.清洗水接液盒和清洗罩等組成.當(dāng)濾帶行走時,連續(xù)經(jīng)過清洗裝置,受噴淋器噴出的壓力水沖擊,殘留在濾帶上的物料在壓力水的作用下與濾帶脫離,使濾帶再生,為下一個脫水過程做準(zhǔn)備.
8.濾帶張緊裝置:由張緊缸.張緊輥及同步機構(gòu)組成,其作用是將濾帶張緊,并為壓榨脫水的壓榨力的生產(chǎn)提供必要的張力條件,其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸的氣壓來實現(xiàn).
9.卸料裝置:由刮刀板.刀架.卸料輥等組成,其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離,達(dá)到卸料的目的.
10.傳動裝置:由電機.減速機.齒輪傳動機構(gòu)等組成.它是濾帶行走的動力來源,并能夠通過調(diào)節(jié)減速機轉(zhuǎn)速,滿足工藝上不同帶速的要求.
