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多級(jí)鍋爐給水泵 給水泵生產(chǎn)

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產(chǎn)品型號(hào)DG型

品牌

廠商性質(zhì)經(jīng)銷商

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更新時(shí)間:2023-02-10 09:54:23瀏覽次數(shù):832次

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多級(jí)鍋爐給水泵葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對(duì)中性是依各零件的軸向尺寸來(lái)保證,流道對(duì)中性的好壞直接影響泵的性能,故泵的尺寸不能隨意調(diào)整;

性能范圍(設(shè)計(jì)點(diǎn))

  流量:6.3~600m3/h

  揚(yáng)程:17~650m

 多級(jí)鍋爐給水泵結(jié)構(gòu)說(shuō)明

  D、DG、MD、DF、DY型泵主要由固定部分、轉(zhuǎn)子部分、軸承和軸封四大部分組成。

  1.定子部分:主要由進(jìn)水段、中段、出水段和導(dǎo)葉等組成,用穿杠將各段拉緊,構(gòu)成工作室。D型泵進(jìn)口為水平方向,出口垂直向上;DG型泵進(jìn)、出口均垂直向上;MD、DF、DY型泵出口垂直向上,進(jìn)口一般為水平方向,根據(jù)需要也可生產(chǎn)進(jìn)出口垂直向上方向。

  2.轉(zhuǎn)子部分:主要由軸、葉輪、平衡盤(pán)和軸套等組成。軸將動(dòng)力傳遞給葉輪使其工作;平衡盤(pán)用來(lái)平衡軸向力;軸上裝有可更換的軸套以保護(hù)軸。

  3.軸承部分:主要由軸承體、軸承和軸承壓蓋等組成。除85-67、155-67、600-60型泵采用滑動(dòng)軸承、稀油潤(rùn)滑外,其余型泵均采用滾動(dòng)軸承、潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。85-67、155-67也可采用滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)。

  4.軸封:一般采用軟填料密封,主要由進(jìn)水段和尾蓋上的密封函體、填料、擋水圈等組成。密封腔內(nèi)通有一定壓力的水,起水封、水冷和潤(rùn)滑的作用。D型泵水封水一般來(lái)源于泵內(nèi)的高壓水,DG、MD、DF、DY型泵來(lái)源于泵內(nèi)的壓力水或外部供水。DG、MD、DF、DY型泵較多采用機(jī)械密封。

  傳動(dòng):泵通過(guò)彈性聯(lián)軸器由原動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。從原動(dòng)機(jī)端看,泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

多級(jí)鍋爐給水泵裝配與拆卸

  1.    泵拆卸時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

  1.    按停車順序停車

  2.    泵殼內(nèi)液體(包括冷卻水)應(yīng)放掉;軸承部件是稀油潤(rùn)滑時(shí),應(yīng)放掉潤(rùn)滑油;

  3.    拆去妨礙拆卸的附屬管路,如平衡管、水封管等等管路和引線;

  4.    拆卸應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷,拆卸穿桿的同時(shí)應(yīng)將各中段用墊塊墊起,以免各中段止口松動(dòng)下沉將軸壓彎。

  2.    泵的拆卸順序

  1.    擰下吐出側(cè)軸承端蓋上的螺栓和吐出段、填料函體、軸承體三個(gè)部件之間的連接螺栓,卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件;

  2.    擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后,卸下填料物(包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi));

  3.    依次卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤(pán)和鍵后,卸下吐出段、末級(jí)導(dǎo)葉、平衡環(huán)套等;

  4.    卸下末級(jí)葉輪和鍵后,卸下中段、導(dǎo)葉,按此依次卸下各級(jí)葉輪、中段和導(dǎo)葉,直到卸下首級(jí)葉輪為止;

  5.    卸下泵連軸器后,擰下吸入段和軸承體的聯(lián)結(jié)螺母和軸承壓蓋上的螺栓后,卸下吸入段側(cè)軸承部件;

  6.    將軸從吸入段中抽出,擰下軸上固定螺母,依次將軸承內(nèi)圈、O型圈、軸套等卸下;

  7.    采用滑動(dòng)軸承的泵,其拆卸順序基本相同,僅在拆卸軸承部件時(shí)略有不同。

  3.    泵的裝配

  泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進(jìn)行,裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運(yùn)行,并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時(shí)就注意以下幾點(diǎn):

  1.    應(yīng)保護(hù)好零件的加工精度和表面粗糙度,不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象,作密封用的二硫化鉬要干凈,堅(jiān)固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻;

  2.    葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對(duì)中性是依各零件的軸向尺寸來(lái)保證,流道對(duì)中性的好壞直接影響泵的性能,故泵的尺寸不能隨意調(diào)整;

  3.    泵裝配完畢后,在未裝填料前,用手動(dòng)泵轉(zhuǎn)子,檢查轉(zhuǎn)子在泵中旋轉(zhuǎn)是否靈活,軸向竄動(dòng)量是否達(dá)到規(guī)定要求;

  4.    檢查合格后壓入填料,并注意填料環(huán)在填料室的相對(duì)位置。

  

型號(hào)

級(jí)數(shù)

流量(Q)

揚(yáng)程(m)

轉(zhuǎn)速(r/min)

功率

效率л(%)

m 3 /h

l/s

軸功率

電機(jī)功率

  50D8

2

18

5

19

2950

1.5

2.2

62

3

18

5

28.5

2950

2.25

3

62

4

18

5

38

2950

3

4

62

5

18

5

47.5

2950

3.75

5.5

62

6

18

5

57

2950

4.5

5.5

62

7

18

5

66.5

2950

5.25

7.5

62

8

18

5

76

2950

6

7.5

62

9

18

5

85.5

2950

6.75

7.5

62

10

18

5

95

2950

7.5

11

62

11

18

5

104.5

2950

8.25

11

62

12

18

5

114

2950

9

11

62

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