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產(chǎn)品型號(hào)
品 牌明基環(huán)保
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地濰坊市
更新時(shí)間:2025-05-08 14:46:47瀏覽次數(shù):1097次
聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線安陽(yáng)市多介質(zhì)過(guò)濾器材質(zhì)
濾料類型 | 活性炭 | 用途 | 水處理 |
---|---|---|---|
主體材質(zhì) | 碳鋼 |
多介質(zhì)過(guò)濾器原理
本公司管理制度完善、機(jī)構(gòu)健全、能為客戶提供良好的售前、售中及售后服務(wù),并能根據(jù)用戶的用水條件,設(shè)計(jì)針對(duì)性的水處理設(shè)備及配備方案,做到經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
多介質(zhì)過(guò)濾器工作原理:
采用多介質(zhì)濾料壓力過(guò)濾法是一種的過(guò)濾設(shè)備,反沖洗時(shí)濾料在水力篩分的下比重相對(duì)小粒度大的飄落在上層,比重小的在下面。在上面的直徑大,在下面的直徑大小,形成一個(gè)濾床,過(guò)濾是在水通過(guò)濾層的過(guò)程中完成的,是的過(guò)濾設(shè)備
參數(shù)控制
(1)膨脹高度:反沖洗時(shí),為了濾料顆粒足夠的間隙使污物迅速隨水排出濾層,濾層膨脹率應(yīng)大一些。但膨脹率過(guò)大時(shí),單位體積中濾料的顆粒數(shù)變少,顆粒碰撞的機(jī)會(huì)也減少,所以對(duì)清洗不利。雙層濾料,膨脹率為40%----50% 。
注意:在運(yùn)行中,對(duì)濾料的填充高度、膨脹高度等隨機(jī)進(jìn)行檢查,因?yàn)檎7聪催^(guò)程中,會(huì)部分濾料的跑失或磨損,需要進(jìn)行補(bǔ)充。相對(duì)穩(wěn)定的濾層,以下特點(diǎn):確定濾水質(zhì)的穩(wěn)定,反沖洗的效果。
(2)反洗水量和壓力:一般設(shè)計(jì)要求,反洗水的強(qiáng)度為40 m3/(m2·h),反洗水的壓力≤0.15 MPa。
(3)反洗空氣量和壓力:反洗空氣的強(qiáng)度為15 m /(m ·h),反洗空氣的壓力≤0.15 MPa。
注意:在反洗過(guò)程中,通入的反洗空氣匯集于過(guò)濾器的部,大部分應(yīng)通過(guò)雙孔排氣閥排出。日常中。需經(jīng)常檢查排氣閥的通暢性,主要表征在閥球升降的自由度上。
適用范圍
1.適用于食品、醫(yī)藥、電子、化工、工業(yè)廢水等行業(yè)?;钚蕴嘉竭^(guò)濾器缸體采用水力模擬長(zhǎng)徑設(shè)計(jì),并采用粒徑,比表面積大于 1000M2/g 的活性碳,使其既上層*過(guò)濾又下層吸附等功能,大大提高產(chǎn)水凈化程度和碳的使用壽命。
2.經(jīng)活性碳吸附過(guò)濾器處理后水質(zhì)余氯含量:≤0.1PPM。
3.對(duì)水體中異味、機(jī)物、膠體、鐵及余氯等性能;
4.對(duì)于降水體的濁度、色度,凈化水質(zhì),減少對(duì)后續(xù)系統(tǒng)(反滲透、濾、離子交器)的污染等也很好的。
過(guò)濾過(guò)程
活性炭過(guò)濾器吸附器內(nèi)的濾料,底部可裝填0.15~0.4米高的石英砂吸,作為層,石英砂的顆粒可采用20-40毫米,石英砂上可裝填1.0-1.5米顆粒狀的活性炭作為過(guò)濾層。裝填厚度一般為1000-2000mm。
活性炭過(guò)濾器在裝料之前,底部濾料石英砂應(yīng)進(jìn)行溶液的穩(wěn)定性試驗(yàn),浸泡24小時(shí)后,符合以下要求:固型物的增加量不過(guò)20mg/L。耗氧量的增加不過(guò)10mg/L。在堿性介質(zhì)中浸泡后,二氧化硅的增加不過(guò)10mg/L。
活性炭過(guò)濾器石英砂沖洗干凈后裝入設(shè)備內(nèi)應(yīng)仔細(xì)清洗,水流應(yīng)由上往下沖洗,臟水由下部排出,直至出水澄清,然后裝入顆粒性活性炭濾料,再進(jìn)行清洗,水流由下而上沖洗,臟水由上部排出。
活性炭過(guò)濾器的主要是去除大分子機(jī)物、鐵氧化物、余氯。這是因?yàn)闄C(jī)物、余氯、鐵氧化物易使離子交樹(shù)脂中毒,而余氯、陽(yáng)離子表面活性劑等不但會(huì)使樹(shù)脂中毒,還會(huì)破壞膜結(jié)構(gòu),使反滲透膜失效。
注意事項(xiàng)
(1)要求出水槽與濾板的平行允差不大于2 mm。
(2)濾板的水平度及不平度均小于±1.5 mm。濾板的結(jié)構(gòu),采用整體優(yōu)。當(dāng)筒體直徑較大時(shí),或受原材料、運(yùn)輸?shù)确矫嬷萍s時(shí),也可采用兩瓣拼接成形。
(3)對(duì)濾板和筒體各接合部位的處理,對(duì)空氣反洗環(huán)節(jié)尤為重要。
①為消除因?yàn)V板和筒體卷制等方面誤差造成的濾板和筒體的徑向間隙,一般采用圓弧環(huán)板逐段焊接。接觸部位必需采用滿焊。
②管道和濾板的徑向間隙處理方法同上。
備注:上述措施,確保了過(guò)濾和反洗只能通過(guò)濾帽或排管間隙連通。同時(shí),也就了反洗和過(guò)濾通道的分布均勻性。
(4)濾板上的通孔,徑向誤差為±1.5 mm。濾帽導(dǎo)桿和濾板通孔之間配合尺寸的增大,不利于濾帽的安裝或固定。通孔的必須采用機(jī)械設(shè)備。
(5)濾帽的材質(zhì),尼龍佳,ABS次之。因上部添加的濾料,對(duì)濾帽的擠壓負(fù)荷大,要求強(qiáng)度要高,以避免變形。濾帽與濾板的接觸面(上、下表面)需加彈性橡膠墊。
多介質(zhì)過(guò)濾器原理
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