OMAX(C-D型)兩壓兩流柱塞泵P36-C1-D3-F-R

產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)； 

兩壓兩流附電磁低壓卸載型 (C-D型)兩壓兩流柱塞泵

P16-C1-D3-F-R

P22-C1-D3-F-R

P36-C1-D3-F-R

P46-C1-D3-F-R

P70-C1-D3-F-R

P100-C1-D3-F-R

吐出量 (cm3/rev)低壓力大流量側(cè)壓力調(diào)整範(fàn)圍高壓側(cè) (SOL "ON") 壓力調(diào)整範(fàn)圍安裝型式迴轉(zhuǎn)方向

16.0C0 : 15~45 / C1 : 20~75 / C2 : 25~145 barD2 : 25~145 / D3 : 30~215 barF : 法蘭型 / L : 腳座型R : 右向 (標(biāo)準(zhǔn))

22.0C0 : 15~45 / C1 : 20~75 / C2 : 25~145 barD2 : 25~145 / D3 : 30~215 barF : 法蘭型 / L : 腳座型R : 右向 (標(biāo)準(zhǔn))

36.0C0 : 15~45 / C1 : 20~75 / C2 : 25~145 barD2 : 25~145 / D3 : 30~215 barF : 法蘭型 / L : 腳座型R : 右向 (標(biāo)準(zhǔn))

46.0C0 : 15~45 / C1 : 20~75 / C2 : 25~145 barD2 : 25~145 / D3 : 30~215 barF : 法蘭型 / L : 腳座型R : 右向 (標(biāo)準(zhǔn))

70.0C1 : 20~75 / C2 : 25~145 barD2 : 25~145 / D3 : 30~215 / D4 : 30~280 barF : 法蘭型R : 右向 (標(biāo)準(zhǔn))

100.0C1 : 20~75 / C2 : 25~145 barD2 : 25~145 / D3 : 30~215 / D4 : 30~280 barF : 法蘭型R : 右向 (標(biāo)準(zhǔn))

 兩壓兩流壓力外控型附高壓保護(hù) (C-BH型)兩壓兩流柱塞泵

P16-C1-BH3-F-R

P22-C1-BH3-F-R

P36-C1-BH3-F-R

P46-C1-BH3-F-R

吐出量 (cm3/rev)低壓力大流量側(cè)壓力調(diào)整範(fàn)圍高壓保護(hù)壓力上限調(diào)整範(fàn)圍安裝型式迴轉(zhuǎn)方向

16.0C0 : 15~45 / C1 : 20~75 / C2 : 25~145 barBH1 : 20~75 / BH2 : 20~145 / BH3 : 30~215 barF : 法蘭型 / L : 腳座型R : 右向 (標(biāo)準(zhǔn))

22.0C0 : 15~45 / C1 : 20~75 / C2 : 25~145 barBH1 : 20~75 / BH2 : 20~145 / BH3 : 30~215 barF : 法蘭型 / L : 腳座型R : 右向 (標(biāo)準(zhǔn))

36.0C0 : 15~45 / C1 : 20~75 / C2 : 25~145 barBH1 : 20~75 / BH2 : 20~145 / BH3 : 30~215 barF : 法蘭型 / L : 腳座型R : 右向 (標(biāo)準(zhǔn))

46.0C0 : 15~45 / C1 : 20~75 / C2 : 25~145 barBH1 : 20~75 / BH2 : 20~145 / BH3 : 30~215 barF : 法蘭型 / L : 腳座型R : 右向 (標(biāo)準(zhǔn))

OMAX(C-D型)兩壓兩流柱塞泵P36-C1-D3-F-R

柱塞泵的工作原理；

柱塞泵是往復(fù)泵的一種，屬于體積泵，其柱塞靠泵軸的偏心轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)，往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其吸入和排出閥都是單向閥。當(dāng)柱塞外拉時(shí)，工作室內(nèi)壓力降低，出口閥關(guān)閉，低于進(jìn)口壓力時(shí)，進(jìn)口閥打開，液體進(jìn)入;柱塞內(nèi)推時(shí)，工作室壓力升高，進(jìn)口閥關(guān)閉，高于出口壓力時(shí)，出口閥打開，液體排出。當(dāng)傳動(dòng)軸帶動(dòng)缸體旋轉(zhuǎn)時(shí)，斜盤將柱塞從缸體中拉出或推回，完成吸排油過程。柱塞與缸孔組成的工作容腔中的油液通過配油盤分別與泵的吸、排油腔相通。變量機(jī)構(gòu)用來改變斜盤的傾角，通過調(diào)節(jié)斜盤的傾角可改變泵的排量。

概述，柱塞泵柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)總行程L是不變的，由凸輪的升程決定。柱塞每循環(huán)的供油量大小取決于供油行程,供油行程不受凸輪軸控制是可變的。供油開始時(shí)刻不隨供油行程的變化而變化。轉(zhuǎn)動(dòng)柱塞可改變供油終了時(shí)刻，從而改變供油量。柱塞泵工作時(shí)，在噴油泵凸輪軸上的凸輪與柱塞彈簧的作用下，迫使柱塞作上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而完成泵油任務(wù)，泵油過程可分為以下三個(gè)階段。

進(jìn)油過程，當(dāng)凸輪的凸起部分轉(zhuǎn)過去后，在彈簧力的作用下，柱塞向下運(yùn)動(dòng)，柱塞上部空間(稱為泵油室)產(chǎn)生真空度，當(dāng)柱塞上端面把柱塞套上的進(jìn)油孔打開后，充滿在油泵上體油道內(nèi)的柴油經(jīng)油孔進(jìn)入泵油室，柱塞運(yùn)動(dòng)到下止點(diǎn)，進(jìn)油結(jié)束。

供油過程，當(dāng)凸輪軸轉(zhuǎn)到凸輪的凸起部分頂起滾輪體時(shí)，柱塞彈簧被壓縮，柱塞向上運(yùn)動(dòng)，燃油受壓，一部分燃油經(jīng)油孔流回噴油泵上體油腔。當(dāng)柱塞頂面遮住套筒上進(jìn)油孔的上緣時(shí)，由于柱塞和套筒的配合間隙很小(0.0015-0.0025mm)使柱塞頂部的泵油室成為一個(gè)密封油腔，柱塞繼續(xù)上升，泵油室內(nèi)的油壓迅速升高，泵油壓力>出油閥彈簧力+高壓油管剩余壓力時(shí)，推開出油閥，高壓柴油經(jīng)出油閥進(jìn)入高壓油管，通過噴油器噴入燃燒室。

回油過程，柱塞向上供油，當(dāng)上行到柱塞上的斜槽(停供邊)與套筒上的回油孔相通時(shí)，泵油室低壓油路便與柱塞頭部的中孔和徑向孔及斜槽溝通，油壓驟然下降，出油閥在彈簧力的作用下迅速關(guān)閉，停止供油。此后柱塞還要上行，當(dāng)凸輪的凸起部分轉(zhuǎn)過去后，在彈簧的作用下，柱塞又下行。此時(shí)便開始了下一個(gè)循環(huán)。

柱塞泵以一個(gè)柱塞為原理介紹，一個(gè)柱塞泵上有兩個(gè)單向閥，并且方向相反，柱塞向一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)時(shí)缸內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓，這時(shí)一個(gè)單向閥打開液體被吸入缸內(nèi)，柱塞向另一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，將液體壓縮后另一個(gè)單向閥被打開，被吸入缸內(nèi)的液體被排出。這種工作方式連續(xù)運(yùn)動(dòng)后就形成了連續(xù)供油 。

結(jié)構(gòu)形式，柱塞泵分為軸向柱塞泵和徑向柱塞泵兩種代表性的結(jié)構(gòu)形式;由于徑向柱塞泵屬于一種新型的技術(shù)含量比較高的高效泵，隨著不斷加快，徑向柱塞泵必然會(huì)成為柱塞泵應(yīng)用領(lǐng)域的重要組成部分.

維護(hù)，斜盤式軸向柱塞泵一般采用缸體轉(zhuǎn)動(dòng)、端面配流的形式。缸體端面上鑲有一塊由雙金屬板與鋼配油盤組成的摩擦副，而且大多數(shù)是采用平面配流的方法，所以維修比較方便。配油盤是軸向柱塞泵的關(guān)鍵部件之一，泵工作時(shí)，一方面工作腔的高壓油把缸體推向配油盤，另一方面配油盤和缸體間的油膜壓力形成對(duì)缸體的液壓反推力使缸體背離配油盤。缸體對(duì)配油盤的設(shè)計(jì)液壓壓緊力Fn略大于配油盤對(duì)缸體的液壓反推力Ff，即Fn/Ff=1.05~1.1，使泵工作正常并保持較高的容積效率。

(1)檢查柱塞有無傷痕和銹蝕現(xiàn)象，必要時(shí)應(yīng)更換新品。

(2)檢查柱塞副配合情況。將柱塞端頭插人柱塞套內(nèi)，傾斜約60°，若柱塞能在自身作用下緩慢地下滑為配合良好。

(3)檢查柱塞副的密封性。用手握住柱塞套，兩個(gè)手指堵住柱塞頂端和側(cè)面的進(jìn)油口。用另一只手拉出柱塞，感到有較大的吸力，放松柱塞立即縮回原位，表明柱塞副密封良好，否則應(yīng)更換柱塞副。

(4)檢查出油閥副減壓環(huán)帶是否磨損有臺(tái)階或傷痕現(xiàn)象，必要時(shí)應(yīng)予以更換。

(5)檢查出油閥副的配合情況。用手指堵住出油閥下孔，用另一手指將出油閥輕輕向下壓，當(dāng)手指離開出油閥上端時(shí)，它能自動(dòng)彈回原位，表明出油閥副密封良好，否則應(yīng)更換出油閥副。

(6)檢查挺柱。噴油泵體和挺柱之間的標(biāo)準(zhǔn)間隙為0~0.03mm，如超過0.2mm ，則應(yīng)更換零件。

(7)檢查柱塞凸緣和控制套的凹槽之間的間隙，應(yīng)為0.02~0.08mm，如超過0.12mm，必須更換控制套。