中國(guó)臺(tái)灣JGH久岡BST-06-3P-0-30-H-W220溢流閥

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溢流閥一般有兩種結(jié)構(gòu):1、直動(dòng)型溢流閥 。2、先導(dǎo)式溢流閥。

對(duì)溢流閥的主要要求:調(diào)壓范圍大，調(diào)壓偏差小，壓力振擺小，動(dòng)作靈敏，過載能力大，噪聲小。
注意事項(xiàng).

噪聲和振動(dòng)

液壓裝置中容易產(chǎn)生噪聲的元件一般認(rèn)為是泵和閥，閥中又以溢流閥和電磁換向閥等為主。產(chǎn)生噪聲的因素很多。溢流閥的噪聲有流速聲和機(jī)械聲二種。流速聲中主要由油液振動(dòng)、空穴以及液壓沖擊等原因產(chǎn)生的噪聲。機(jī)械聲中主要由閥中零件的撞擊和磨擦等原因產(chǎn)生的噪聲。

(1)壓力不均勻引起的噪聲

先導(dǎo)型溢流閥的導(dǎo)閥部分是一個(gè)易振部位如圖3所示。在高壓情況下溢流時(shí)，導(dǎo)閥的軸向開口很小，僅0.003~0.006厘米。過流面積很小，流速很高，可達(dá)200米/秒，易引起壓力分布不均勻，使錐閥徑向力不平衡而產(chǎn)生振動(dòng)。另外錐閥和錐閥座加工時(shí)產(chǎn)生的橢圓度、導(dǎo)閥口的臟物粘住及調(diào)壓彈簧變形等，也會(huì)引起錐閥的振動(dòng)。所以一般認(rèn)為導(dǎo)閥是發(fā)生噪聲的振源部位。

由于有彈性元件(彈簧)和運(yùn)動(dòng)質(zhì)量(錐閥)的存在，構(gòu)成了一個(gè)產(chǎn)生振蕩的條件，而導(dǎo)閥前腔又起了一個(gè)共振腔的作用，所以錐閥發(fā)生振動(dòng)后易引起整個(gè)閥的共振而發(fā)出噪聲，發(fā)生噪聲時(shí)一般多伴隨有劇烈的壓力跳動(dòng)。

(2)空穴產(chǎn)生的噪聲

當(dāng)由于各種原因，空氣被吸入油液中，或者在油液壓力低于大氣壓時(shí)，溶解在油液中的部分空氣就會(huì)析出形成氣泡，這些氣泡在低壓區(qū)時(shí)體積較大，當(dāng)隨油液流到高壓區(qū)時(shí)，受到壓縮，體積突然變小或氣泡消失;反之，如在高壓區(qū)時(shí)體積本來較小，而當(dāng)流到低壓區(qū)時(shí)，體積突然增大，油中氣泡體積這種急速改變的現(xiàn)象。氣泡體積的突然改變會(huì)產(chǎn)生噪聲，又由于這一過程發(fā)生在瞬間，將引起局部液壓沖擊而產(chǎn)生振動(dòng)。先導(dǎo)式溢流閥的導(dǎo)閥口和主閥口，油液流速和壓力的變化很大，很容易出現(xiàn)空穴現(xiàn)象，由此而產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)。

(3)液壓沖擊產(chǎn)生的噪聲

先導(dǎo)式溢流閥在卸荷時(shí)，會(huì)因液壓回路的壓力急驟下降而發(fā)生壓力沖擊噪聲。愈是高壓大容量的工作條件，這種沖擊噪聲愈大，這是由于溢流閥的卸荷時(shí)間很短而產(chǎn)生液壓沖擊所致在卸荷時(shí)，由于油流速急劇變化，引起壓力突變，造成壓力波的沖擊。壓力波是一個(gè)小的沖擊波，本身產(chǎn)生的噪聲很小，但隨油液傳到系統(tǒng)中，如果同任何一個(gè)機(jī)械零件發(fā)生共振，就可能加大振動(dòng)和增強(qiáng)噪聲。所以在發(fā)生液壓沖擊噪聲時(shí)，一般多伴有系統(tǒng)振 動(dòng)。

(4)機(jī)械噪聲

先導(dǎo)式溢流閥發(fā)出的機(jī)械噪聲，一般來自零件的撞擊和由于加工誤差等產(chǎn)生的零件磨擦。

E200系列導(dǎo)軌式數(shù)字放大器
適用于單/雙電磁鐵的開環(huán)和閉環(huán)控制的各種功能比例閥

技術(shù)特征

◎采用新一代高性能嵌入式32位微處理器作為運(yùn)算內(nèi)核，指令運(yùn)行速度可達(dá) 60MIPS/S,可兼容于各種復(fù)雜工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制。
◎具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和v先水平的嵌入式數(shù)字化軟件，高效嵌入式控制算 法，穩(wěn)定可靠實(shí)現(xiàn)高頻響伺服比例閥閥芯閉環(huán)控制運(yùn)算。
◎4路模擬信號(hào)輸入通道；1路模擬信號(hào)（監(jiān)控信號(hào)）輸出；1路報(bào)警開關(guān)量信 號(hào)輸出；2路數(shù)字量信號(hào)輸入；2路PWM電流功率輸出。
◎內(nèi)部設(shè)有4個(gè)按鍵和對(duì)應(yīng)LED指示燈，可方便現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整參數(shù)，也可用PC機(jī)通 過RS232通訊接口用軟件來設(shè)定參數(shù)。
OPWM電流負(fù)反饋驅(qū)動(dòng)技術(shù)，驅(qū)動(dòng)電流可達(dá)3.4A,且發(fā)熱量小。
◎4~20mA信號(hào)斷線保護(hù)，功率輸出過流保護(hù)，故障保護(hù)等智能化安全功能。
◎ DIN標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)軌式安裝結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)易、方便。
◎適用于單、雙電磁鐵開環(huán)放大器或帶一級(jí)、二級(jí)反饋閉環(huán)放大器，還可用于 帶外部閉環(huán)，運(yùn)動(dòng)控制等特殊功能。
2_原理與框圖
工作原理
開環(huán)E200比例放大器由輸入模擬量指令信號(hào) 進(jìn)行嵌入式微處理器的PID運(yùn)算處理后，產(chǎn)生 PWM脈寬調(diào)制的功率輸出電流來驅(qū)動(dòng)比例閥線圈 工作。輸出到比例線圈的實(shí)際電流是通過電流負(fù)反 饋技術(shù)來實(shí)現(xiàn)它的穩(wěn)定精確性。該放大器適用于帶 單、雙電磁鐵的開環(huán)比例閥。
帶閥芯反饋的E200比例放大器由輸入的模擬 量指令信號(hào)和閥芯反饋信號(hào)相比較之后，再進(jìn)行處 理運(yùn)算。比例電磁鐵將驅(qū)動(dòng)電流呈線性轉(zhuǎn)換成機(jī)械 力，作用在閥芯上，使比例閥的閥芯位置始終跟隨 指令信號(hào)，以實(shí)現(xiàn)電液比例調(diào)節(jié)。該放大器適用于 帶一級(jí)、二級(jí)閥芯反饋的比例閥。
帶閉環(huán)功能的E200比例放大器具有與外部反 饋信號(hào)形成大閉環(huán)的功能。（注解：將比例放大器 的功能與控制器的功能合并成一體來使用。）
帶特殊功能的E200比例放大器：是指除了上述 標(biāo)準(zhǔn)功能外，還可以根據(jù)客戶的要求，可實(shí)現(xiàn)內(nèi)部 產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)函數(shù)波形，以滿足客戶特殊控制的要求。

1.3 對(duì)于GB/T17241.7、GB/T9124未規(guī)定壓力--溫度等級(jí)的材料，可按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)的規(guī)定。

2、閥體

2.1 閥體法蘭:法蘭應(yīng)與閥體整體鑄成。鐵制法蘭的型式和尺寸應(yīng)符合GB/T17241.6的規(guī)定，技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T17241.7的規(guī)定;鋼制法蘭的型式和尺寸應(yīng)符合GB/T9113.1的規(guī)定，技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T9124的規(guī)定。

2.2 閥體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度見表1。

2.3 閥體的小壁厚 鑄鐵件閥體的小壁厚應(yīng)符合GB/T13932-1992中表3的規(guī)定，鑄鋼件閥體的小壁厚應(yīng)符合JB/T8937-1999中表1的規(guī)定。

3 閥蓋 膜片座

3.1 閥蓋與膜片座、膜片座與閥體的連接型式應(yīng)采用法蘭式。

3.2 膜片座與閥體的連接螺栓數(shù)量不得少于4個(gè)。

3.3 閥蓋與膜片座的小壁厚按2.3的要求。

3.4 閥蓋與膜片座的法蘭應(yīng)為圓形。法蘭密封面的型式可采用平面式、突面式或凹凸式。
4. 閥桿、緩閉閥板、主閥板

4.1 緩閉閥板與閥桿應(yīng)連接緊固、可靠。

4.2 緩閉閥板與主閥板的密封型式應(yīng)采用金屬密封的型式。

4.3 主閥板與閥桿必須滑動(dòng)靈活、可靠。

4.4 主閥板與主閥板座的密封可采用金屬密封和非金屬密封兩種型式。

5 膜片

5.1 膜片性能應(yīng)符合表2(見下頁)的規(guī)定。

5.2 膜片的外觀質(zhì)量應(yīng)符合HG/T3090的規(guī)定。

5.3 當(dāng)應(yīng)用于生活飲用水時(shí)，膜片材料的安全性應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。

6 控制管系統(tǒng)

控制管系統(tǒng)的各元件應(yīng)能承受閥門的高工作壓力，各部位不得發(fā)生泄漏。

7 材料

7.1 主要零部件材料的選用宜按JB/T5300的規(guī)定。

7.2 銅合金鑄件應(yīng)符合GB/T12225的規(guī)定;灰鑄鐵鑄件應(yīng)符合GB/T12226的規(guī)定，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于200MPa;球墨鑄鐵鑄件應(yīng)符合GB/T12227的規(guī)定;碳素鋼鑄件應(yīng)符合GB/T12229的規(guī)定;奧氏體鋼鑄件應(yīng)符合GB/T12230的規(guī)定。