北京華德電磁球閥

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1 外殼    2 微動(dòng)開關(guān)    3 調(diào)節(jié)螺桿
4 推桿    5 柱塞    6 壓力彈簧
7 機(jī)械限位器    8 標(biāo)牌    9 緊固螺釘
用途：
用于系統(tǒng)中，當(dāng)某段油路達(dá)到調(diào)定
壓力時(shí)，壓力繼電器即發(fā)出電氣訊號(hào)，
控制某些電氣元件，以便實(shí)現(xiàn)順序動(dòng)
作或安全保護(hù)。

在液壓設(shè)備實(shí)際使用過程中，由于各個(gè)方面因素影響，液壓閥可能會(huì)有一些故障出現(xiàn)，從而對(duì)液壓設(shè)備正常使用產(chǎn)生不利影響，因而通過科學(xué)合理方法對(duì)液壓閥故障進(jìn)行維修，并且較好解決是保證液壓設(shè)備能夠正常使用的重要手段。作為液壓設(shè)備管理維修人員，應(yīng)當(dāng)對(duì)液壓閥維修方法詳細(xì)了解，并且將其熟練掌握，從而對(duì)液壓閥故障進(jìn)行有效處理，保證液壓設(shè)備良好運(yùn)行。

1、清洗液壓閥

在液壓閥維修過程中，對(duì)液壓閥進(jìn)行拆卸清洗屬于首道工序。在液壓設(shè)備實(shí)際使用過程中，由于液壓油污染會(huì)導(dǎo)致油污沉淀，或者在液壓油中存在的一些顆粒狀雜質(zhì)，這些均會(huì)導(dǎo)致液壓閥出現(xiàn)故障，通常情況下在拆卸清洗之后便可將這些故障排除，使液壓閥能夠恢復(fù)其功能。對(duì)于液壓閥拆卸清洗而言，其主要包括以下五個(gè)方面內(nèi)容：

（1）拆卸。對(duì)于液壓閥而言，其各個(gè)零件之間雖然大多由螺栓進(jìn)行連接，但是液壓閥在進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)是非拆卸的，若缺乏設(shè)備或者缺乏專業(yè)技術(shù)而強(qiáng)行進(jìn)行拆卸，其所可能導(dǎo)致的結(jié)果就是損壞液壓閥。所以，在拆卸之前維修人員應(yīng)當(dāng)將液壓閥結(jié)構(gòu)掌握，并且應(yīng)當(dāng)掌握各個(gè)零件之間連接方式，在拆卸過程中應(yīng)當(dāng)對(duì)不同零件之間位置關(guān)系進(jìn)行記錄。

（2）檢查清理。對(duì)閥體及閥芯等零件進(jìn)行檢查，觀察其污垢沉積情況，在對(duì)工作表面不造成損傷的基礎(chǔ)上，利用毛刷、棉紗以及非金屬刮板將集中污垢清除。

（3）粗洗。將閥芯與閥體在清洗箱托盤上放置，并對(duì)其進(jìn)行加熱浸泡，在清洗槽底部通人壓縮空氣，利用氣泡產(chǎn)生的攪拌作用，將殘存污物清洗掉，在條件允許情況下可行超聲波清洗。

（4）精細(xì)。先以清洗液進(jìn)行高壓定位清洗，然后以熱風(fēng)干燥。在企業(yè)有條件情況下，可選擇現(xiàn)有清新劑，在一些特殊場(chǎng)合也可以對(duì)有機(jī)清洗劑進(jìn)行使用，比如汽油及柴油等。

（5）裝配。根據(jù)液壓閥示意圖或者在拆卸時(shí)所記錄零件裝配關(guān)系進(jìn)行裝配，在裝配過程中應(yīng)當(dāng)注意小心操作，防止零件被損傷。對(duì)于一些原有密封材料而言，在實(shí)際拆卸過程中很容易受到損壞，所以在裝配時(shí)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行更換。

北京華德電磁球閥

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液壓油過濾的好辦法

液壓油過濾 
1。在過濾液壓油前，應(yīng)將所有的油缸收縮到底。 
2。用過濾裝置將油箱中的液壓油抽到干凈的油桶里，油箱底部剩下的油液可以通過放油口放出來(lái)再過濾，用過濾過的油液將油箱底部的雜質(zhì)沖洗出來(lái)。 
3。再用過濾裝置將油桶中的油液抽入油箱中。
   
4。將所有馬達(dá)10檔運(yùn)轉(zhuǎn)至少30秒；至少使油缸完成一次伸和縮。這樣可將油缸、馬達(dá)和油管中的大部分油液沖出來(lái)。 5。再按步驟1到3重復(fù)操作一次。 注： 
?過濾前應(yīng)先檢查液壓油是否應(yīng)該更換，一般可以通過檢查油液是否有異味、有無(wú)粘性、時(shí)間是否太長(zhǎng)如超過4000小時(shí)等來(lái)判斷。
   ?液壓油濾芯過濾精度不得高于10μm；按廠家要求定期更換濾芯。濾油前請(qǐng)檢查濾芯是否正常。 
?液壓油過濾的次數(shù)越多，對(duì)液壓元件的使用壽命影響越小。 一般需要過濾的條件： 
?新油通過過濾裝置加入油箱。 
?在無(wú)法保證周圍環(huán)境無(wú)灰塵等地方更換液壓泵、主閥和馬達(dá)時(shí)。
   ?在更換液壓元件后，需要檢驗(yàn)時(shí)，手柄保持在一個(gè)固定位置的時(shí)間一定要盡可能的長(zhǎng)，切不可頻繁操作手柄使閥等元件換向，這容易導(dǎo)致液壓元件發(fā)生卡滯現(xiàn)象。 ④油液工作約2000小時(shí)后，需要過濾。

常見故障及排除方法
1、換向閥不換向。
可能無(wú)換向信號(hào)輸入電機(jī)，線腳焊接脫落；電機(jī)軸與偏心輪松動(dòng)未緊固；閥腔內(nèi)進(jìn)入雜質(zhì)滑芯卡死等原因，查明后排除即可。
2、滑芯二端漏油。
主要是二端密封圈損壞引起，可能是密封圈庫(kù)存久或長(zhǎng)時(shí)間使用已老化，更換密封圈即可。
閥的油腔通道，此時(shí)調(diào)壓彈簧的作用力經(jīng)撥塊作用在活塞1上使活塞1處于閥體左側(cè)?；钊?及活塞2端分別與出油口1及出油口2相通。
壓力油從進(jìn)油口進(jìn)入活塞3的兩個(gè)腔，其中左邊腔中的壓力油經(jīng)出油口1流出，同時(shí)壓力油經(jīng)活塞1內(nèi)腔道作用在活塞3左端，使活塞3處于閥體右側(cè)，此時(shí)活塞3右側(cè)與回油口相通。右邊腔內(nèi)壓力油被活塞2封死。當(dāng)活塞1左端壓力(出口壓力）克服彈簧對(duì)活塞的作用力后，活塞1左移，同時(shí)活塞2左移。
當(dāng)活塞1、活塞2移到閥體右端后，活塞3左側(cè)與回油口通，壓力油經(jīng)活塞2內(nèi)腔道作用在活塞3的右側(cè)，推動(dòng)活塞向左移動(dòng)到達(dá)閥體左側(cè)。此時(shí)活塞3右腔內(nèi)壓力油經(jīng)出油口2流出，而左端的壓力油被活塞1封死。當(dāng)活塞2右端壓力(出口壓力）克服彈簧對(duì)活塞的作用后，活塞2右移，同時(shí)活塞1右移。當(dāng)活塞1、活塞2移到閥體左端后，活塞3右側(cè)與回油口通，壓力油經(jīng)活塞1內(nèi)腔道作用在活塞3的左側(cè)，推動(dòng)活塞向右移動(dòng)到達(dá)閥體右側(cè)(圖1)，完成一個(gè)工作循環(huán)。
注：如要檢測(cè)液動(dòng)閥的換向狀況，可以在閥上安裝換向發(fā)信器，當(dāng)高壓油出口從“出油口1”轉(zhuǎn)向”出油口2“時(shí)，閥中活塞移動(dòng)，使發(fā)信器中觸點(diǎn)閉合，當(dāng)活塞反向移動(dòng)時(shí)，觸點(diǎn)斷開，用戶可根據(jù)需要將發(fā)信器與控制器或監(jiān)視裝置連接。此外現(xiàn)場(chǎng)操作人員帶可以通過發(fā)信器上的透明管直接觀察到指示桿的運(yùn)動(dòng)情況。
ZYP型液壓自動(dòng)換向閥是我廠吸收*進(jìn)技術(shù)、在同類產(chǎn)品DR4-5基礎(chǔ)上自行研制開發(fā)的新一代產(chǎn)品，它廣泛適用于冶金、化工、電力、水泥機(jī)械、建材機(jī)械、港口機(jī)械雙線干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)中，尤其適用于冶金行業(yè)快速離檢干油潤(rùn)滑系統(tǒng)、水泥機(jī)械環(huán)式潤(rùn)滑系統(tǒng)中。具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、外型美觀、操作方便、換向穩(wěn)定、壓力波動(dòng)值小、使用壓力等級(jí)高、性能可靠、壓力直觀、換向壓力可調(diào)等優(yōu)點(diǎn)，代替了國(guó)內(nèi)20Mpa、40Mpa液壓換向閥、二位四通電磁閥、三位四通電磁閥，以及末端必需配備的壓力操縱閥、壓差開關(guān)、電氣管線配置等元件，組成干油潤(rùn)滑系統(tǒng)，從而減少了系統(tǒng)故障、降低了投資成本。本閥可配置行程開關(guān)或接近開關(guān)，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的控制。
功能和結(jié)構(gòu)說(shuō)明
本閥為二位四通自動(dòng)液壓換向閥，上平面設(shè)有兩塊壓力表和調(diào)壓手輪。換向壓力由手輪調(diào)節(jié)，順時(shí)針壓力升高，反之壓力降低。本閥門進(jìn)油口P與泵出油口連接，回油口R接貯油桶，供油口Ⅰ、Ⅱ分別與兩條供油管路連接。工作時(shí)當(dāng)Ⅰ路油壓達(dá)設(shè)定壓力，換向閥自動(dòng)切換到Ⅱ路，這樣潤(rùn)滑泵就能循環(huán)往復(fù)地向兩條管路供送潤(rùn)滑脂。
使用要領(lǐng)
1.換向閥的換向壓力可調(diào)，調(diào)節(jié)手輪向下旋，換向壓力伸高，反之，換向壓力降低。
2.安裝位置要合理，上方要有足夠的空間調(diào)節(jié)調(diào)壓螺釘；
3.按照閥體或說(shuō)明書中的接口代號(hào)正確配管；
4.閥的進(jìn)油口安裝過濾器，保證進(jìn)入閥中的油清潔無(wú)污染；
5.應(yīng)在本說(shuō)明書規(guī)定的使用壓力范圍內(nèi)使用；
6.如換向閥不動(dòng)作，先看調(diào)壓螺釘是否旋得太低，彈簧已無(wú)壓縮量，如不是這種情況，一般為油中有雜質(zhì)，活塞卡死，應(yīng)請(qǐng)專業(yè)人員清洗閥體和活塞。