機制砂作為商品混凝土中的細(xì)骨料，現(xiàn)已趨于成熟，與河砂相比具有質(zhì)地堅硬，表面粗糙多孔，有尖銳的棱角，粘結(jié)性能良好等優(yōu)點。但因機制砂生產(chǎn)設(shè)備及工藝不同，一些機制砂含泥量較高且不穩(wěn)定，導(dǎo)致混凝土質(zhì)量難以控制。
1.水洗機制砂工藝特點
1）利用篩砂機和破碎機相結(jié)合，清洗時，較大顆粒的機制砂能夠被篩分出來進入破碎機中進行二次破碎，來減小機制砂的粒徑。
2）設(shè)置了多個噴水裝置和振動脫水設(shè)備，是制備出的水洗機制砂含泥達到最小狀態(tài)，含水率能夠通過振動脫水設(shè)備，穩(wěn)定控制在6%以內(nèi)。
3）為了更好把水洗機制砂應(yīng)用于混凝土中，重新進行了配合比設(shè)計，主要為：提高砂率、選用合適的減水劑并添加保水組份等。
2.水洗機制砂工藝適用范圍
該水洗機制砂細(xì)加工方法適用于石廠、砂廠、攪拌站，制作出的水洗砂適用于≤C50、泵送高度≤100m的普通混凝土、抗?jié)B混凝土、早強防凍混凝土。
水洗機制砂洗掉了機制砂中大部分的石粉及含泥，使機制砂達到了最少的含泥狀態(tài)，攪拌站通過調(diào)整清洗模式，達到混凝土使用中粗砂的要求且穩(wěn)定。
3.工藝操作要點
3.1 操作要點
1）施工準(zhǔn)備
為保證洗出干凈的機制砂，攪拌站需設(shè)水池，選擇帶有傳輸槽的清洗設(shè)備；為保證水洗砂達到中粗砂的要求，且要保證水洗砂含水率不大于6%（含水率太高，水洗砂冬季使用時容易凍結(jié)，料倉不宜下料），在傳統(tǒng)洗砂的基礎(chǔ)上，需增加篩砂機、破碎機、細(xì)顆粒收集器、振動脫水篩。
2）加工方法
①在傳統(tǒng)洗砂設(shè)備前端增設(shè)滾筒篩砂機，并在篩砂機內(nèi)設(shè)置噴水裝置，通過皮帶傳輸?shù)綕L筒內(nèi)的機制砂，在篩分機內(nèi)被轉(zhuǎn)動清洗、篩分，通過篩的機制砂，漏到下方水池中。滾筒篩網(wǎng)尺寸應(yīng)選擇4mm的篩孔。（篩孔如果太大，則洗出的機制砂太粗。篩孔太小，清洗不干凈.）
②在滾筒篩內(nèi)較大的砂顆粒被轉(zhuǎn)到末端，根據(jù)轉(zhuǎn)筒的特點，在滾筒篩砂機末端增加一個斜槽，并在斜槽下方連接一臺小型石子破碎機，使其粗顆粒能夠通過斜槽，流進破碎機中進行二次破碎。
③二次破碎后的物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，篩板的尺寸為4mm。
④進入水池的機制砂由洗砂傳輸槽進行二次清洗。在運輸槽上方，應(yīng)設(shè)置一根或幾根噴水管，對槽內(nèi)的機制砂進行三次清洗。水管上最少每隔2cm設(shè)置一個小孔。
⑤振動脫水篩應(yīng)選擇振動頻率高，脫水量大的設(shè)備，這樣可以保證所洗出的機制砂都可以的進行脫水，脫水后的機制砂的含水可穩(wěn)定保證在6%以內(nèi)。
⑥細(xì)顆粒收集設(shè)備是由清洗水管、0.8mm篩網(wǎng)、振動器、皮帶組成。將從水池中即將流失掉的水和細(xì)顆粒，通過泥漿泵，重新泵到細(xì)顆粒收集設(shè)備的篩網(wǎng)上，經(jīng)過振動和清洗，最后通過皮帶傳輸至主皮帶上，最終完成整個清洗過程。
3.2 水洗機制砂細(xì)加工的應(yīng)用
細(xì)加工后的水洗機制砂雖然達到了混凝土用砂的要求，但畢竟洗掉了粉狀物和微顆粒，無法達到混凝土中粗砂的要求，會影響混凝土的和易性。
因此，水洗機制砂要替代自然砂，就要保證混凝土28天強度合格，坍落度達220mm，擴展度達到600mm，和易性良好（石子不裸露）。
3.3 混凝土生產(chǎn)注意事項
1）剛生產(chǎn)出的水洗機制砂不宜立即使用，應(yīng)設(shè)立存儲場地，放置一天以上后使用。
2）如條件允許將存儲場地設(shè)置在彩鋼內(nèi)，如無此條件設(shè)置在露天，要控制好雨后或雪化后的含水率，防止混凝土因砂含水變化出現(xiàn)離析。
3）要經(jīng)常性檢測水洗機制砂的含水率，顆粒級配，如發(fā)生太大變化，及時檢查水洗設(shè)備是否發(fā)生異常。
根據(jù)項目具體情況優(yōu)化工藝流程，生產(chǎn)高品質(zhì)機制砂，使顆粒級配更加符合混凝土用砂的要求，這樣可以更好的保證工程質(zhì)量，并創(chuàng)造良好的社會效益和經(jīng)濟效益，滿足建筑綠色施工的環(huán)保需求。
