尾礦干排脫水壓濾機是近年來國內逐漸興起的一項新的尾礦處置工藝，是指經選礦流程輸出的尾礦漿經多級濃縮后，再經脫水振動篩等高效脫水設備處理，形成含水小、易沉淀固化和利用場地堆存的礦渣，礦渣可以轉運至固定地點進行干式堆存。

尾礦干排是經由選礦工藝把礦石中的有價物質提取之后的廢渣（既尾礦）通過濃縮脫水工藝，制備成含水率（質量百分比）10%±2的物料后輸送至尾礦庫和排土場堆存或再循環(huán)它用的一種工藝方式。

其主要工藝方式為：濃縮設備+脫水設備+輸送設備；工藝設備的選擇和輸送方式通過尾礦漿料的物料性質、比重、粒度分布、處理量等等指標參數以及現場地理環(huán)境條件確定。

其主要意義在于緩解尾礦庫庫容壓力，減少尾礦庫安全隱患，增加尾礦再利用手段，獲得綠色環(huán)保型礦山體系。

目前主要問題：尾礦干排工藝的弊病大多在于尾礦中細粒級物料脫水困難，尤其在于選擇干堆的鐵礦和金礦中，金礦粒度由于生產的需要粒度分布更加趨于細小，鐵礦大部分由于露天開采其中泥土成分較多，至于造成細粒級物料脫水困難造成，很多尾礦進入旋流器，再進振動篩，后給入到濃密機，濃密機底流又回到振動篩，這樣雖然使?jié)饷軝C的處理量和運轉負荷下降，但是卻造成濃密機濃密過程的繁瑣，細粒級物料的無限循環(huán)并且逐步數量在增加，由于濃密機的特性對細粒級物料（-200/80%以上即可造成此種問題）濃密效果本身不好，所以沉降過程漫長、底流濃度達不到指標要求，同樣采用濃密池和沉淀池其結果和濃密機相同，介于此想要摸索出一條對的工藝，首先我們要走上對的路，問題如此明顯擺在眼前卻無法正視，其結果可想而知。1上述工藝僅為正確工藝中的實際問題2繁瑣并且走上誤途的工藝比比皆是3我們探索的不僅僅是尾礦干排的工藝，還有其他相關工藝環(huán)節(jié)需要注意（堆存、再利用、環(huán)境保護等等）4細粒級物料的處理，通過工藝手段使其逐步減少而不是增多，這就要求工藝方式的選擇和對工藝設備的理解以及工藝設備的選擇。

2尾礦干排的原因

尾礦，選礦中分選作業(yè)的產物之一，其有用成分的含量低，在當前的技術經濟條件下，不宜再進一步分選的礦，也成為終尾礦。

尾礦是被普遍認為挖掘潛力大，二次再用高的重要寶藏。暫且拋開它能帶來的利益價值不看，尾礦的大量堆積需要有一個大型的尾礦庫，會造成*的環(huán)境污染，而且還容易造成尾礦壩潰壩事故，帶來安全隱患。所以尾礦干排，刻不容緩！

我國尾礦現狀分析

截止到2007年，全國的尾礦堆積總量已經達到80.46億噸，僅2007年，就已排出10億噸。尾礦的大量堆存給國家的資源、環(huán)境、安全和土地等都帶來了諸多問題。然而，壓力大，發(fā)展和利用的潛力也大。

目前，我國尾礦綜合利用的問題存在于，尾礦利用率低，很多地區(qū)對尾礦還缺少應有的干排處理意識；尾礦污染防治意識單薄，阻礙了相關污染治理工作的有效開展；尾礦干排處理的技術投入不足等。

3尾礦干排尾礦干排脫水壓濾機

1 采用尾礦干排充填采空區(qū)技術，解決了傳統(tǒng)尾礦排放尾砂，造成的環(huán)境污染、存在的安全隱患和占用大量的土地的問題

2 將尾砂濃縮脫水后，干式排放，不僅可以節(jié)省傳統(tǒng)尾礦庫的建設費用和常規(guī)維護費用，還可以使自流回水充分利用，而且還可以大大節(jié)省占地面積，消除尾礦庫的安全隱患。此外還可以在礦山生產過程中，消除采空區(qū)的安全隱患，節(jié)省安全投入，對地貌恢復進行復墾，節(jié)省環(huán)境治理資金，有利于地質環(huán)境保護，實現以廢置換。

3 尾礦干排工藝采用的設備、技術、工藝具有創(chuàng)新性，為尾礦堆放及采空區(qū)的綜合治理開辟了嶄新的途徑。

4 投資少，效益大。經計算，采用尾礦干排充填采空區(qū)工藝后，節(jié)約固定資產投資，節(jié)省安全治理資金，生態(tài)環(huán)境治理資金，節(jié)能減排和尾礦庫維護費用。

4尾礦干排的方式

1 旋流器和脫水振動篩的組合 尾礦在通過旋流器濃縮之后，底流進入高頻振動脫水篩脫水，可以使尾礦含水量在16%以內，達到尾礦干排干堆的目的。這種方式效果好，投資少，效率高，是目前市場上經濟實用的方式。
2 直接使用濃縮機械過濾，這種方式前期投入比較大，適用范圍較小，有些時候不能滿足生產效率或脫水程度。

尾礦干排工藝
一．尾礦干排及綜合處理
二．赤泥分離與洗滌新工藝
（1）．工藝流程

（2）．工藝特點

1. 外排赤泥附堿可降至：6kg /t（干赤泥）；
2. 取消赤泥分離槽和洗滌槽，可節(jié)省大量工建投資且簡化氧化鋁流程，改善生產環(huán)境，大幅降低能耗，提高氧化鋁收率。

5尾礦干排的設備

（1）濃密機+旋流器+帶式過濾機( 帶式過濾機可視為圓筒過濾機的改型)。該工藝設備組合系統(tǒng)可以連續(xù)生產，適合于中粗粒級尾礦，但生產運營電耗高，費用高，投資大，常規(guī)產品含水率為15%～18%。

（2）濃密機+陶瓷過濾機( 陶瓷過濾機可視為圓盤過濾機的改型)。該工藝設備組合系統(tǒng)可以連續(xù)生產，適用于中細粒級尾礦和精礦脫水，但對粗粒級和－0.037 mm 粒級占 80% 礦漿的脫水有一定的困難。其優(yōu)點是脫水后水分較低，含水率可小于10%。缺點是設備投入高，陶瓷濾板易堵塞，特別是對于含細粒級和石英多的物料，清洗工藝復雜，要求嚴格，由于設備投入高的原因，該工藝設備組合系統(tǒng)一般用于精礦脫水。

（3）濃密機+箱式壓濾機或立式壓濾機。該工藝設備組合系統(tǒng)適用于中細粒級物料，在礦漿顆粒－0.037mm 粒級占95%情況下仍可使用，產品水分15%～25% 。該工藝設備組合系統(tǒng)設備易損件主要為濾布和泵過流件，一般壽命為1～3個月，使用不當情況下僅為10～20天。該工藝設備組合系統(tǒng)排礦不連續(xù)，對于一些工藝可能要求設置緩沖設備。箱式壓濾機已發(fā)展到大型化，立式壓濾機價格昂貴，但生產能力大些，水分低，常用于精礦脫水。

(4)、旋流器+濃密機+多頻篩。本組合是研發(fā)的新型脫水工藝和設備（可稱為第三代脫水工藝設備）。本組合幾乎可適用于-325目80%以內的所有礦種的脫水要求。高效多頻脫水篩為煙臺鑫海礦機的設備。該方案投資少，成本低，運營成本為陶瓷過濾機、帶式過濾機、廂式壓濾機的1/2，本機幾乎無易損件，且多頻篩網壽命長。另外，對于極細粒級的礦物，還可采用組合型流程：濃密機+多頻篩+壓濾機，即可完成脫水工程。