尾礦干排脫水壓濾機(jī)是近年來國內(nèi)逐漸興起的一項(xiàng)新的尾礦處置工藝，是指經(jīng)選礦流程輸出的尾礦漿經(jīng)多級濃縮后，再經(jīng)脫水振動(dòng)篩等高效脫水設(shè)備處理，形成含水小、易沉淀固化和利用場地堆存的礦渣，礦渣可以轉(zhuǎn)運(yùn)至固定地點(diǎn)進(jìn)行干式堆存。

尾礦干排是經(jīng)由選礦工藝把礦石中的有價(jià)物質(zhì)提取之后的廢渣（既尾礦）通過濃縮脫水工藝，制備成含水率（質(zhì)量百分比）10%±2的物料后輸送至尾礦庫和排土場堆存或再循環(huán)它用的一種工藝方式。

其主要工藝方式為：濃縮設(shè)備+脫水設(shè)備+輸送設(shè)備；工藝設(shè)備的選擇和輸送方式通過尾礦漿料的物料性質(zhì)、比重、粒度分布、處理量等等指標(biāo)參數(shù)以及現(xiàn)場地理環(huán)境條件確定。

其主要意義在于緩解尾礦庫庫容壓力，減少尾礦庫安全隱患，增加尾礦再利用手段，獲得綠色環(huán)保型礦山體系。

目前主要問題：尾礦干排工藝的弊病大多在于尾礦中細(xì)粒級物料脫水困難，尤其在于選擇干堆的鐵礦和金礦中，金礦粒度由于生產(chǎn)的需要粒度分布更加趨于細(xì)小，鐵礦大部分由于露天開采其中泥土成分較多，至于造成細(xì)粒級物料脫水困難造成，很多尾礦進(jìn)入旋流器，再進(jìn)振動(dòng)篩，后給入到濃密機(jī)，濃密機(jī)底流又回到振動(dòng)篩，這樣雖然使?jié)饷軝C(jī)的處理量和運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷下降，但是卻造成濃密機(jī)濃密過程的繁瑣，細(xì)粒級物料的無限循環(huán)并且逐步數(shù)量在增加，由于濃密機(jī)的特性對細(xì)粒級物料（-200/80%以上即可造成此種問題）濃密效果本身不好，所以沉降過程漫長、底流濃度達(dá)不到指標(biāo)要求，同樣采用濃密池和沉淀池其結(jié)果和濃密機(jī)相同，介于此想要摸索出一條對的工藝，首先我們要走上對的路，問題如此明顯擺在眼前卻無法正視，其結(jié)果可想而知。1上述工藝僅為正確工藝中的實(shí)際問題2繁瑣并且走上誤途的工藝比比皆是3我們探索的不僅僅是尾礦干排的工藝，還有其他相關(guān)工藝環(huán)節(jié)需要注意（堆存、再利用、環(huán)境保護(hù)等等）4細(xì)粒級物料的處理，通過工藝手段使其逐步減少而不是增多，這就要求工藝方式的選擇和對工藝設(shè)備的理解以及工藝設(shè)備的選擇。

2尾礦干排的原因

尾礦，選礦中分選作業(yè)的產(chǎn)物之一，其有用成分的含量低，在當(dāng)前的技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件下，不宜再進(jìn)一步分選的礦，也成為終尾礦。

尾礦是被普遍認(rèn)為挖掘潛力大，二次再用高的重要寶藏。暫且拋開它能帶來的利益價(jià)值不看，尾礦的大量堆積需要有一個(gè)大型的尾礦庫，會(huì)造成*的環(huán)境污染，而且還容易造成尾礦壩潰壩事故，帶來安全隱患。所以尾礦干排，刻不容緩！

我國尾礦現(xiàn)狀分析

截止到2007年，全國的尾礦堆積總量已經(jīng)達(dá)到80.46億噸，僅2007年，就已排出10億噸。尾礦的大量堆存給國家的資源、環(huán)境、安全和土地等都帶來了諸多問題。然而，壓力大，發(fā)展和利用的潛力也大。

目前，我國尾礦綜合利用的問題存在于，尾礦利用率低，很多地區(qū)對尾礦還缺少應(yīng)有的干排處理意識；尾礦污染防治意識單薄，阻礙了相關(guān)污染治理工作的有效開展；尾礦干排處理的技術(shù)投入不足等。

3尾礦干排尾礦干排脫水壓濾機(jī)

1 采用尾礦干排充填采空區(qū)技術(shù)，解決了傳統(tǒng)尾礦排放尾砂，造成的環(huán)境污染、存在的安全隱患和占用大量的土地的問題

2 將尾砂濃縮脫水后，干式排放，不僅可以節(jié)省傳統(tǒng)尾礦庫的建設(shè)費(fèi)用和常規(guī)維護(hù)費(fèi)用，還可以使自流回水充分利用，而且還可以大大節(jié)省占地面積，消除尾礦庫的安全隱患。此外還可以在礦山生產(chǎn)過程中，消除采空區(qū)的安全隱患，節(jié)省安全投入，對地貌恢復(fù)進(jìn)行復(fù)墾，節(jié)省環(huán)境治理資金，有利于地質(zhì)環(huán)境保護(hù)，實(shí)現(xiàn)以廢置換。

3 尾礦干排工藝采用的設(shè)備、技術(shù)、工藝具有創(chuàng)新性，為尾礦堆放及采空區(qū)的綜合治理開辟了嶄新的途徑。

4 投資少，效益大。經(jīng)計(jì)算，采用尾礦干排充填采空區(qū)工藝后，節(jié)約固定資產(chǎn)投資，節(jié)省安全治理資金，生態(tài)環(huán)境治理資金，節(jié)能減排和尾礦庫維護(hù)費(fèi)用。

4尾礦干排的方式

1 旋流器和脫水振動(dòng)篩的組合 尾礦在通過旋流器濃縮之后，底流進(jìn)入高頻振動(dòng)脫水篩脫水，可以使尾礦含水量在16%以內(nèi)，達(dá)到尾礦干排干堆的目的。這種方式效果好，投資少，效率高，是目前市場上經(jīng)濟(jì)實(shí)用的方式。
2 直接使用濃縮機(jī)械過濾，這種方式前期投入比較大，適用范圍較小，有些時(shí)候不能滿足生產(chǎn)效率或脫水程度。

尾礦干排工藝
一．尾礦干排及綜合處理
二．赤泥分離與洗滌新工藝
（1）．工藝流程

（2）．工藝特點(diǎn)

1. 外排赤泥附堿可降至：6kg /t（干赤泥）；
2. 取消赤泥分離槽和洗滌槽，可節(jié)省大量工建投資且簡化氧化鋁流程，改善生產(chǎn)環(huán)境，大幅降低能耗，提高氧化鋁收率。

5尾礦干排的設(shè)備

（1）濃密機(jī)+旋流器+帶式過濾機(jī)( 帶式過濾機(jī)可視為圓筒過濾機(jī)的改型)。該工藝設(shè)備組合系統(tǒng)可以連續(xù)生產(chǎn)，適合于中粗粒級尾礦，但生產(chǎn)運(yùn)營電耗高，費(fèi)用高，投資大，常規(guī)產(chǎn)品含水率為15%～18%。

（2）濃密機(jī)+陶瓷過濾機(jī)( 陶瓷過濾機(jī)可視為圓盤過濾機(jī)的改型)。該工藝設(shè)備組合系統(tǒng)可以連續(xù)生產(chǎn)，適用于中細(xì)粒級尾礦和精礦脫水，但對粗粒級和－0.037 mm 粒級占 80% 礦漿的脫水有一定的困難。其優(yōu)點(diǎn)是脫水后水分較低，含水率可小于10%。缺點(diǎn)是設(shè)備投入高，陶瓷濾板易堵塞，特別是對于含細(xì)粒級和石英多的物料，清洗工藝復(fù)雜，要求嚴(yán)格，由于設(shè)備投入高的原因，該工藝設(shè)備組合系統(tǒng)一般用于精礦脫水。

（3）濃密機(jī)+箱式壓濾機(jī)或立式壓濾機(jī)。該工藝設(shè)備組合系統(tǒng)適用于中細(xì)粒級物料，在礦漿顆粒－0.037mm 粒級占95%情況下仍可使用，產(chǎn)品水分15%～25% 。該工藝設(shè)備組合系統(tǒng)設(shè)備易損件主要為濾布和泵過流件，一般壽命為1～3個(gè)月，使用不當(dāng)情況下僅為10～20天。該工藝設(shè)備組合系統(tǒng)排礦不連續(xù)，對于一些工藝可能要求設(shè)置緩沖設(shè)備。箱式壓濾機(jī)已發(fā)展到大型化，立式壓濾機(jī)價(jià)格昂貴，但生產(chǎn)能力大些，水分低，常用于精礦脫水。

(4)、旋流器+濃密機(jī)+多頻篩。本組合是研發(fā)的新型脫水工藝和設(shè)備（可稱為第三代脫水工藝設(shè)備）。本組合幾乎可適用于-325目80%以內(nèi)的所有礦種的脫水要求。高效多頻脫水篩為煙臺鑫海礦機(jī)的設(shè)備。該方案投資少，成本低，運(yùn)營成本為陶瓷過濾機(jī)、帶式過濾機(jī)、廂式壓濾機(jī)的1/2，本機(jī)幾乎無易損件，且多頻篩網(wǎng)壽命長。另外，對于極細(xì)粒級的礦物，還可采用組合型流程：濃密機(jī)+多頻篩+壓濾機(jī)，即可完成脫水工程。