尾礦干排壓濾機工作原理

  污泥經(jīng)輸送泵進入動（靜）態(tài)混合器，與同時加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽)離 子絮凝劑溶液相混合并充分反應后，渣（泥）漿中的微小固體顆粒（或懸浮物）聚凝成體積較大的絮狀團塊，物料間的結(jié)合水及表面水被分離成自由水，當物料被輸 送鋪展到加長的重力預脫水區(qū)（或帶式濃縮機上）的濾網(wǎng)上，在重力的作用下自由水透過濾網(wǎng)背面而滲出分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，達到壓榨脫水區(qū)實施壓 力條件，然后隨著網(wǎng)帶的移動而夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過具有可調(diào)張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉(zhuǎn)輥和對壓輥，實施連續(xù)增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切 力作用，通過楔形區(qū)、低壓區(qū)、中壓區(qū)、高壓區(qū)和強力對輥擠夾區(qū)將渣（泥）漿中的水份經(jīng)過逐級增壓的方式不斷擠壓出來，后形成含水率較低的濾餅排出，通過 刮料板刮離，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水及滾刷清除濾網(wǎng)表面孔隙中的微量顆粒，繼續(xù)進入下一步脫水循環(huán)。


尾礦干排壓濾機工作原理圖：

①污泥絮凝

  為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質(zhì)，增加物料中的水份滲透性，需對污泥進行物化處理，本機使用*的新式雙流程絮凝裝置以達到好的絮凝反應效果，該方法不但絮凝團塊大，結(jié)合緊，還可節(jié)省大量藥劑，運行費用低，經(jīng)濟效益十分明顯。

②重力濃縮脫水區(qū)

  污泥經(jīng)布料斗均勻送入濾網(wǎng)，隨著濾帶向前運行，游離態(tài)的水在自重作用下通過足夠長的重力自由脫水區(qū)流入接水槽，重力脫水段也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的大部分自由水及間隙水，使污泥的流動性減小，便于污泥在濾網(wǎng)上的較厚堆積，增強污泥對壓榨的承受力。

③低壓/中壓脫水區(qū)

  重力脫水后污泥流動性幾乎*喪失，隨著濾帶的向前運行，污泥由楔形區(qū)被帶入多孔輥上，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，濾液開始從濾帶的兩面溢出，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大。同時也逐步增強絮凝團的擠壓穩(wěn)定性。

④對夾擠壓輥（或帶）高壓脫水區(qū)

  污泥脫離中壓區(qū)后就進入高壓區(qū)，污泥在此區(qū)內(nèi)受到1~3組對夾輥（或帶）擠壓，經(jīng)過強力擠壓后體積大幅收縮，污泥內(nèi)的間隙游離水被充分擠出，此時，形成含固率較高的濾餅。

 

質(zhì)量保證：

1、主機機架采用優(yōu)質(zhì)國標方管整體牢固焊結(jié)而成，其表面經(jīng)高強度防腐蝕處理，耐酸、堿防銹能力可達10年以上。

2、主機主體部分采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，包括：主脫水輥、擋泥板、接水槽、防水罩、噴嘴、等零部件。

3、軸承座采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵全密封，軸承為雙排滾子大連冶金軸承，可保用三年，擠壓輥、傳動輥、導輥為優(yōu)質(zhì)無縫管外包優(yōu)質(zhì)耐磨橡膠，可保用三年。

4、根據(jù)污泥物理特性不同選用不同的濾網(wǎng)，本機采用強度高、透水性好、不易填堵塞、表面光滑、固體回收率高、易清洗、易折裝的優(yōu)質(zhì)濾網(wǎng)。
 

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