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反應(yīng)釜機(jī)械密封

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產(chǎn)品型號(hào)212-50-65-80-95-110-130

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更新時(shí)間：2019-09-22 11:31:38瀏覽次數(shù)：795次

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淄博振魯傳動(dòng)設(shè)備有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

反應(yīng)釜212機(jī)械密封
特點(diǎn)
該系列密封為外裝、單端面、多彈簧、平衡型，采用聚四氟乙烯波紋管結(jié)構(gòu)。
適用范圍
密封腔壓力：P＝－0.1～0.4MPa
密封腔溫度：t=－10℃～120℃
轉(zhuǎn) 速：n≤500r/min
介質(zhì)：硫酸、碳酸、鹽酸、有機(jī)酸等各種強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)
適用于公稱壓力小于或等于0.4MPa，工作溫度為大于-10-120°C的搪玻璃攪拌容器機(jī)械密封，攪拌軸外徑為40-140mm，轉(zhuǎn)

詳細(xì)介紹

機(jī)械密封選型要求

機(jī)械密封件屬于精密、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的機(jī)械基礎(chǔ)元件之一，是各種泵類、反應(yīng)合成釜、透平壓縮機(jī)、潛水電機(jī)等設(shè)備的關(guān)鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素，如選型、機(jī)器的精度、正確的安裝使用等。　　
一、選型方法：　　
機(jī)械密封選型的主要參數(shù)：密封腔體壓力(MPA)、流體溫度(℃)、工作速度(M/S)、流體的特性以及安裝密封的有效空間等。
　　機(jī)械密封按工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同，有耐高溫、耐低溫機(jī)械密封，耐高壓、耐腐蝕機(jī)械密封，耐顆粒介質(zhì)機(jī)械密封和適應(yīng)易汽化的輕質(zhì)烴介質(zhì)的機(jī)械密
封等，應(yīng)根據(jù)不同的用處選取不同結(jié)構(gòu)型式和材料的機(jī)械密封。　　
選型的基本原則為：
1：根據(jù)密封腔體壓力，確定密封結(jié)構(gòu)采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。
2：根據(jù)工作速度，確定采用旋轉(zhuǎn)式或靜止式，流體動(dòng)壓式或非接觸型。
3：根據(jù)溫度及流體性質(zhì)，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤(rùn)滑、沖洗、保溫、冷卻等機(jī)械密封循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)等。　　
4：根據(jù)安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內(nèi)裝式或外裝式。　　
二、機(jī)械密封的安裝與使用要求：　　
1：機(jī)械密封對(duì)機(jī)器精度的要求(以泵用機(jī)械密封為例)
　　 (1)安裝機(jī)械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動(dòng)公差大不超過(guò)0：04～0：06MM。　　
(2)轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)不超過(guò)0：3MM。
　　(3)密封腔體與密封端蓋結(jié)合的定位端面對(duì)軸(或軸套)表面的跳動(dòng)公差大不超過(guò)0：04～0：06MM。　　
2：密封件的確認(rèn)
　　 (1)確認(rèn)所安裝的密封是否與要求的型號(hào)*。
　　(2)安裝前要仔細(xì)地與總裝圖對(duì)照，零件數(shù)量是否齊全。
　　(3)采用并圈彈簧傳動(dòng)的機(jī)械密封，其彈簧有左、右旋之分，須按轉(zhuǎn)軸的旋向來(lái)選擇。　　
3：安裝
　　安裝方法隨機(jī)械密封型式、機(jī)器的種類不同而有所不同，但其安裝要領(lǐng)幾乎都相同，安裝步驟和注意事項(xiàng)如下：
　　(1)安裝尺寸的確定　　安裝時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品的使用說(shuō)明書(shū)或樣本，保證機(jī)械密封的安裝尺寸。
　　(2)裝入前，軸(軸套)、壓蓋應(yīng)無(wú)毛刺，軸承狀況良好;密封件、軸、密封腔、壓蓋都應(yīng)該清洗干凈。
為減少摩擦阻力，軸上安裝機(jī)械密封的部位要薄薄地涂上一層油，以進(jìn)行潤(rùn)滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。
浮裝式靜環(huán)不帶防轉(zhuǎn)銷的結(jié)構(gòu)，不宜涂油，應(yīng)干式裝入壓蓋。
　　(3)先將靜環(huán)與壓蓋一起裝在軸上，注意不要與軸相碰，然后將動(dòng)環(huán)組件裝入。彈簧座或傳動(dòng)座的緊定螺釘應(yīng)分幾次均勻擰緊。
　　在未固定壓蓋之前，用手推補(bǔ)償環(huán)作軸向壓縮，松開(kāi)后補(bǔ)償環(huán)能自動(dòng)彈回?zé)o卡滯現(xiàn)象，然后將壓蓋螺拴均勻地鎖緊。　　

4：使用
　　 (1)當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高、過(guò)低、或含有雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆、有毒時(shí)，必須采取相應(yīng)的阻封、沖洗、冷卻、過(guò)濾等措施。
　　(2)運(yùn)轉(zhuǎn)前用手盤車，注意轉(zhuǎn)矩是否過(guò)大，有無(wú)擦碰及不正常的聲音。
　　(3)注意旋向，聯(lián)軸器是否對(duì)中，軸承部位的潤(rùn)滑油加法是否適當(dāng)，配管是否正確。
　　(4)開(kāi)車后工作是否正常穩(wěn)定，有無(wú)因軸轉(zhuǎn)動(dòng)引起的異常轉(zhuǎn)矩，以及異常響聲和過(guò)熱現(xiàn)象。
　　(5)運(yùn)轉(zhuǎn)前首先將介質(zhì)、冷卻水閥門打開(kāi)，檢查密封腔內(nèi)的氣體是否全排出，防止靜壓引起泄漏，然后開(kāi)機(jī)運(yùn)行。