Monel400鋼板全國(guó)銷售,確保材質(zhì),確保尺寸,可根據(jù)需求尺寸定做,切割,生產(chǎn)。規(guī)格齊全,確保性能,部分地區(qū)支持貨到付款。

無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司,鍛件、鍛圓、鍛方、鍛棒、鍛環(huán)、鍛餅、鍛軸、鍛管件、鍛法蘭、鍛彎頭、鍛四通、鍛接頭、鍛三通、鍛接頭在江蘇河失經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)建成鎳及鎳合金線棒材生產(chǎn)線,及鎳合金板帶材生產(chǎn)基地。配套特種冶煉生產(chǎn)線,擁有非真空感應(yīng)爐、真空感應(yīng)爐、電渣爐、真空自耗爐等共計(jì)15座,其中具有*水平的德國(guó)ALD-VIDP1000-8000KG真空感應(yīng)爐1座,美國(guó)康薩克6000KG保護(hù)氣體電渣爐1座。精密鑄造生產(chǎn)線擁有美國(guó)康薩克100KG等軸晶真空爐、MPI壓蠟機(jī)、德國(guó)KUKA1000Kg機(jī)械手、ALD真空熱處理爐、加拿大SOM自動(dòng)制殼線等*的精密鑄造設(shè)備。另外擁有空氣鍛錘、高溫均勻化爐、退爐、LG系列冷軋機(jī)、ALD真空立式高壓氣淬爐、超聲波清洗、探傷等國(guó)內(nèi)*棒材、絲材、管材制造設(shè)備近百臺(tái)套。
主要產(chǎn)品品種有純鎳、鎳鉻電熱合金、軟磁合金和膨脹合金等精密合金、鍛件、鍛圓、鍛方、鍛棒、鍛環(huán)、鍛餅、鍛軸、鍛管件、鍛法蘭、鍛彎頭、鍛四通、鍛接頭、鍛三通、鍛接頭焊接用鎳及鎳鐵合金、高溫耐蝕合金、火花塞鎳合金、高鎳不銹鋼等、 產(chǎn)品主要應(yīng)用于石油、化工、電子、儀器儀表、照明、通訊、航天等領(lǐng)域。純鎳、鎳鉻電熱合金、膨脹合金等線棒材、板帶材產(chǎn)品榮獲“上海產(chǎn)品”稱號(hào),產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國(guó)、俄羅斯、日本、韓國(guó)、印度、中國(guó)臺(tái)灣等國(guó)家和地區(qū),在國(guó)內(nèi)外享有較高的度和良好的聲譽(yù)。公司十分注重產(chǎn)品的質(zhì)量管理,通過(guò)了中國(guó)新時(shí)代認(rèn)證中心ISO9001:2008質(zhì)量管理體認(rèn)證、GJB9001B-2009質(zhì)量管理體系認(rèn)證,在生產(chǎn)與管理過(guò)程中嚴(yán)格按照質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn),保障產(chǎn)品質(zhì)量好的控制。

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在檢測(cè)中心擁有*的化學(xué)成分、力學(xué)性能,金相分析、NDT檢測(cè)設(shè)備,鍛件、鍛圓、鍛方、鍛棒、鍛環(huán)、鍛餅、鍛軸、鍛管件、鍛法蘭、鍛彎頭、鍛四通、鍛接頭、鍛三通、鍛接頭保障產(chǎn)品過(guò)程與質(zhì)量控制。按照ISO/IEC17025-2006:CNAS-CL01"檢測(cè)和校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室能力認(rèn)可準(zhǔn)則"體系試運(yùn)行,正積極申請(qǐng)"中國(guó)合格評(píng)定國(guó)家認(rèn)可委員會(huì)"(簡(jiǎn)稱CNAS)的審核和認(rèn)可。 公司始終堅(jiān)持“質(zhì)量*,用戶*”的服務(wù)理念,依靠專業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì),*的裝備和工藝,完善的質(zhì)保體系和營(yíng)銷體系,竭誠(chéng)為廣大客戶提供的產(chǎn)品和服務(wù)。
無(wú)錫國(guó)勁銅鎳管件有限公司是一家依托優(yōu)秀的管理團(tuán)隊(duì)和19年豐富法蘭及管件生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),鍛件、鍛圓、鍛方、鍛棒、鍛環(huán)、鍛餅、鍛軸、鍛管件、鍛法蘭、鍛彎頭、鍛四通、鍛接頭、鍛三通、鍛接頭為大型石油平臺(tái),船舶,化工等領(lǐng)域提供銅鎳管,銅鎳法蘭,銅鎳管件及鍛制管件的優(yōu)質(zhì)企業(yè)。 在公司堅(jiān)持科技興企,人才強(qiáng)企的發(fā)展戰(zhàn)略下,世航管件采用*的加工工藝,按照德標(biāo)、歐標(biāo)、美標(biāo)、國(guó)標(biāo)等標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)計(jì)制造。 主要產(chǎn)品包括CuNi90/10&CuNi70/30銅鎳法蘭、彎頭、三通、異徑管、鍛制管件等,規(guī)格從通徑DN15-DN500。公司專注于為石油、船舶、化工、核工業(yè)、水處理、建筑等領(lǐng)域的客戶提供全方案的管件產(chǎn)品服務(wù),以支持客戶提升自身品牌價(jià)值。

銅鎳合金煉鋼包括以下步驟:1鐵水預(yù)處理;2頂槍吹氧脫碳;3在出鋼過(guò)程中,加入銅鎳合金,加入量控制在0.628噸/罐鋼,鋼水到入鋼水罐三分之一時(shí),開(kāi)始通過(guò)裝有銅鎳合金的合金小罐,通過(guò)合金溜槽將銅鎳合金加入鋼水罐中,邊出鋼邊加入,加入時(shí)間為1分鐘;4)出鋼后,成品鋼Ni:0.10%-0.20%;Cu:0.25%-0.35%。與現(xiàn)有的技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:在出鋼過(guò)程中加入,可促進(jìn)鋼水快速合金化,鋼水成分精確,顯著降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,減少投放時(shí)間;銅鎳合金在鋼水中易于熔化,反應(yīng)迅速,且利于運(yùn)輸、存放、易于分割,并可以降低成本,使用方便、快捷。
目前,國(guó)內(nèi)外針對(duì)冶煉耐候鋼主要使用電解銅板、電解鎳板來(lái)增加鋼水中的銅鎳含量進(jìn)行合金化,而采用其他金屬合金目前還未見(jiàn)到相關(guān)報(bào)道。而銅板、鎳板不易運(yùn)輸、存放和切割,在鋼水中不易熔化,有時(shí)銅板、鎳板粘到爐底,沒(méi)有起到合金化的作用,且加入量不精確,使用起來(lái)不方便,尤其是價(jià)格高,成本高。目的是提供一種便于運(yùn)輸、存放、易于分割的銅鎳合金,實(shí)現(xiàn)降低成本的使用銅鎳合金的煉鋼方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種使用銅鎳合金的煉鋼方法,包括以下步驟:1)鐵水預(yù)處理:將鐵水中S含量脫到0.005%以下;2)頂槍吹氧脫碳;3)轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí),鋼水成分達(dá)到要求后,開(kāi)始出鋼,在出鋼過(guò)程中,加入銅鎳合金,加入量控制在0.628Kg/噸鋼,鋼水由轉(zhuǎn)爐出鋼,倒入鋼水罐,鋼水到入鋼水罐三分之一時(shí),開(kāi)始通過(guò)裝有銅鎳合金的合金小罐,通過(guò)合金溜槽將銅鎳合金加入鋼水罐中,邊出鋼邊加入,加入時(shí)間為I分鐘;4)出鋼后,成品鋼 Ni:0.10%-0.20% ;Cu:0.25%_0.35%。
所述的銅鎳合金由以下原料按重量百分比配比而成:N1:20~22%、Cu:47~49%,Si ≤ 2.0% ;Mn ≤ 2.0%,C5 ~10 ≤ 0.5%,P ≤ 0.05%,S ≤ 0.05,Sn ≤ 0.5%、余量為Fe銅鎳合金的儲(chǔ)存方法,包括以下步驟:防潮集裝袋,底部帶活口,凈重(1000±50)千克/袋;雙層防潮小袋包裝,機(jī)械封口,凈重(20 ± 0.5 )千克/袋,小袋置于鐵桶中;鐵桶包裝,每桶凈重(500 ±25)千克;包裝外面應(yīng)有明顯標(biāo)志。與現(xiàn)有的技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:一種使用銅鎳合金的煉鋼方法,在出鋼過(guò)程中加入,可促進(jìn)鋼水快速合金化,鋼水成分精確,顯著降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,減少投放時(shí)間;銅鎳合金在鋼水中易于熔化,反應(yīng)迅速,且利于運(yùn)輸、存放、易于分割,并可以降低成本,使用方便、快捷。
使用銅鎳合金的煉鋼方法,包括以下步驟:鐵水預(yù)處理:將鐵水中S含量脫到0.005%以下;2頂槍吹氧脫碳;3轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí),鋼水成分達(dá)到要求后,開(kāi)始出鋼,在出鋼過(guò)程中,加入銅鎳合金,加入量控制在0.628Kg/噸鋼,鋼水由轉(zhuǎn)爐出鋼,倒入鋼水罐,鋼水到入鋼水罐三分之一時(shí),開(kāi)始通過(guò)裝有銅鎳合金的合金小罐,通過(guò)合金溜槽將銅鎳合金加入鋼水罐中,邊出鋼邊加入,加入時(shí)間為I分鐘;6出鋼后,成品 Ni:0.10%-0.20%;Cu:0.25%_0.35%收得率:91.6%,罐坯量92噸。每噸鋼需銅鎳合金:0.3X1000 / 48 + 0.916=6.823kg/t鋼;每罐鋼需要銅鎳合金:6.823X92=628kg=0.628噸,如果用銅、鎳板,分別需要0.28噸/罐,0.15噸/罐,電解銅價(jià)格為:52000元/噸,電解鎳價(jià)格為110000元/噸,銅鎳合金價(jià)格為48000元/噸,每罐可節(jié)約成本:0.28X52000+0.15X110000-0.628X48000=916 元。上面所述僅是本發(fā)明的基本原理,并非對(duì)本發(fā)明作任何限制,凡是依據(jù)本發(fā)明對(duì)其進(jìn)行等同變化和修飾,均在本技術(shù)保護(hù)方案的范疇之內(nèi)。
一種使用銅鎳合金的煉鋼方法,其特征在于,包括以下步驟: 1)鐵水預(yù)處理:將鐵水中S含量脫到0.005%以下; 頂槍吹氧脫碳; 轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí),鋼水成分達(dá)到要求后,開(kāi)始出鋼,在出鋼過(guò)程中,加入銅鎳合金,加入量控制在0.628Kg/噸鋼,鋼水由轉(zhuǎn)爐出鋼,倒入鋼水罐,鋼水到入鋼水罐三分之一時(shí),開(kāi)始通過(guò)裝有銅鎳合金的合金小罐,通過(guò)合金溜槽將銅鎳合金加入鋼水罐中,邊出鋼邊加入,加入時(shí)間為I分鐘;出鋼后,成品鋼Ni:0.10%-0.20% ;Cu:0.25%_0.35%。根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用銅鎳合金的煉鋼方法,其特征在于,所述的銅鎳合金由以下原料按重量百分比配比而成=Ni:20~22%、Cu:47~49%、Si ≤ 2.0% ;Mn ≤ 2.0%、C ≤ 0.5%、P ≤ 0.05%、S ≤ 0.05、Sn ≤ 0.5%、余量為 Fe ; 銅鎳合金的儲(chǔ)存方法,包括以下步驟: a)防潮集裝袋,底部帶活口,凈重(1000±50)千克/袋; 雙層防潮小袋包裝,機(jī)械封口,凈重(20±0.5)千克/袋,小袋置于鐵桶中; 鐵桶包裝,每桶凈重(500±25)千克; d)包裝外面應(yīng)有明顯標(biāo)志。