金屬加工廠污水處理設(shè)備金屬制品加工過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水存在水量隨生產(chǎn)情況起伏、污染成分濃度變化大的特點，合理選擇廢水的預(yù)處理工藝是該廢水zui終處理達標的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。該生產(chǎn)廢水由不同工序產(chǎn)生，情況復(fù)雜，若混合處理，很難將廢水中污染物有效去除。尤其是軋制工序需要使用乳化液對材料進行潤滑，從而產(chǎn)生大量乳化廢液。該乳化廢液含有大量的油脂，黏度大，COD濃度大，難于降解，因此處理難度較大。本文以某公司金屬制品加工生產(chǎn)廢水處理工程為例，對處理工藝及單體構(gòu)筑物等進行闡述，以供同類工程參考。
焦作鉬深加工廢水處理設(shè)備工程概述：該生產(chǎn)廢水來自酸洗作業(yè)、軋制擠壓作業(yè)、除油作業(yè)等工段，主要為含酸廢水(氟化物)、含堿廢水(除油劑)及廢乳化液廢水，總處理規(guī)模為360m3/d(設(shè)計可滿足目前生產(chǎn)線及二期增設(shè)生產(chǎn)線后排污需求)。其中，含酸廢水處理規(guī)模為240m3/d，含堿廢水處理規(guī)模為80m3/d，廢乳化液廢水處理規(guī)模為40m3/d。設(shè)計物化處理階段為16h運行模式，生化處理階段為24h運行模式。目前，物化處理階段僅聯(lián)動4h運行即可滿足處理需要

金屬加工廠污水處理設(shè)備深加工廢水處理設(shè)備工藝流程：
總體上，原水*行物化處理后，匯合至調(diào)節(jié)槽，進入水解酸化槽，進行好氧生化、MBR膜過濾、活性炭過濾工藝處理達到污水綜合排放一級標準后，進入回用水池-2。檢測回用水池-2內(nèi)進水水質(zhì)，若滿足《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)標準》(GB/T18920—2002)中綠化用水標準，則直接用于綠化使用;若水質(zhì)不符合綠化用水標準，回用水池-2內(nèi)水則需進入RO系統(tǒng)進一步處理，zui終出水存于回用水池-1，用于綠化灌溉或生產(chǎn)回用，濃水返回含酸廢水流量調(diào)整槽重新處理，出水∶濃水=7∶3。設(shè)備調(diào)試、運行期間接收各種廢水水量計9978m3/年，處理后達標、回用率達到97.6%，余水返回系統(tǒng)進行再處理。含酸廢水系統(tǒng):原水首*入流量調(diào)整槽，均衡水質(zhì)、水量，以保證后續(xù)處理的穩(wěn)定運行。