脫硫增效劑現(xiàn)貨產(chǎn)品特點:
① 提高脫硫效率,無需進行設備擴容改造
提高二氧化硫氣液傳質(zhì)速率,強化對二氧化硫的吸收而提高脫硫率。在氣液界面處催化劑能夠結(jié)合SO2溶解產(chǎn)生的大量H +離子,使H +離子從液膜傳遞到液相主體,漿液pH也不會因SO2的溶解而下降過快,同時氣相阻力減小,促進SO2吸收。
② 節(jié)能降耗(省廠用電)
脫硫裝置的入口二氧化硫濃度在設計值范圍內(nèi)的前提下,一是可停運部分吸收塔漿液循環(huán)泵,相對降低系統(tǒng)所需液氣比,降低脫硫系統(tǒng)廠用電率,從而有效減少脫硫運行費用和脫硫維護檢修費用;二是可以節(jié)省制漿系統(tǒng)球磨機能耗,有效提高粗顆粒石灰石(250目)的利用率,基本實現(xiàn)與(325目)粒徑石灰石相同的脫硫效率。
③ 減少石灰石用量
提高脫硫劑的利用率,從而減少其用量,催化劑可以提高石灰石在液相中的溶解度,強化石灰石溶解。在固液界面處,催化劑能提供有利于CaCO3溶解的酸性環(huán)境,減小液相阻力,促進石灰石的溶解。
④ 提高燃煤調(diào)整和脫硫運行、備用的靈活性
由于SO2的溶解度和固體CaCO3的溶解都有限,脫硫催化劑的加入則提供了堿性基團,增強了液膜傳質(zhì)因子,不僅可以促進CaCO3的溶解和提高其解離速率,減少了液相阻力,漿液pH也不會因SO2的溶解而下降過快,使用脫硫催化劑時,脫硫系統(tǒng)可在較低pH值下運行,增加主機燃煤調(diào)整和脫硫系統(tǒng)運行靈活性和穩(wěn)定性;
⑤ 增加石灰石的分散性,減少設備的結(jié)垢。
催化劑中的活性成份可以提高石灰石的表面活性,增加石灰石的分散性,降低其沉降速度,減少設備的結(jié)垢堵塞。
⑥ 提高氧化效率,減少亞硫酸根含量,提高真空皮帶機脫水效率。
催化劑可降低石灰石漿液表面張力,使臨界晶核半徑減小,強化HSO3-的氧化使CaSO4和CaSO3易析出石膏,CaSO4等處于非飽和狀態(tài),阻礙了化學硬垢的生成。確保設備長期運行阻礙結(jié)垢。
⑦停運部分吸收塔漿液循環(huán)泵,相對降低系統(tǒng)所需液氣比,同時也可以減小系統(tǒng)阻力,減少能耗
脫硫增效劑現(xiàn)貨使用方法:
加藥點:可在漿液循環(huán)回路的任意一點加入,推薦投加在脫硫塔地坑內(nèi),攪拌后經(jīng)地坑泵打入到吸收塔內(nèi);
加藥量:根據(jù)不同的Wet-FGD系統(tǒng)和運行情況而定,POLYMER技術工程師可推薦加藥量;
投加注意事項:產(chǎn)品通過脫硫塔地坑的提升泵打入脫硫塔內(nèi),地坑的攪拌器保持開啟,確保藥劑的溶解和擴散均勻,為SO2的充分吸收提供 反應環(huán)境。
包裝運輸:
40kg/桶原裝密封;
運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞;嚴禁與氧化劑、還原劑、堿類、食用化學品等混裝混運;運輸途中應防曝曬、雨淋,防高溫;車輛運輸完畢應進行*清掃;
儲存于陰涼、通風的庫房,遠離火種、熱源,應與氧化劑、還原劑、堿類分開存放,切忌混儲;
保質(zhì)期:三年;
詳情請參見MSDS(物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表)或COA(質(zhì)檢單)。
原理: