催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。設(shè)備主要由干式過濾、活性炭吸附床、催化燃燒脫附床、配套風(fēng)機(jī)、電器控制等組成。催化燃燒設(shè)備采用活性炭吸附、脫附和有機(jī)廢氣催化燃燒的組合工藝。去除VOCs的效的方法是將其在800-1000℃的高溫下熱力焚燒，通過工藝的合理設(shè)計(jì)，燃燒產(chǎn)生的熱量可以被回收利用，但是高溫產(chǎn)生氮氧化物、一氧化碳等污染物都會(huì)造成環(huán)境的二次污染。故采用催化劑，利用其催化活性高、起燃溫度低的特性，將燃燒溫度降低到300-350℃，同時(shí)能使廢氣得到*燃燒，不產(chǎn)生一氧化碳等污染物對(duì)環(huán)境造成二次污染。
催化燃燒設(shè)備其主要作用：
一、運(yùn)用自身加熱體系對(duì)活性炭進(jìn)行加熱，使活性炭?jī)?nèi)部的有機(jī)溶劑得以蒸騰出來，使活性炭得以重復(fù)運(yùn)用，大大降低了換活性碳后期運(yùn)用費(fèi)用。
二、脫附出來的有機(jī)廢氣進(jìn)入催化室通過催化劑和加熱作用，凈化有機(jī)廢氣，并生成二氧化碳為水蒸汽排入大氣，為無二次污染，運(yùn)用牢靠的設(shè)備。催化燃燒設(shè)備在催化凈化過程中，催化劑是有下降活化能的作用，一起催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行；催化燃燒設(shè)備憑仗催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，一起放出很多熱能，然后抵達(dá)去除廢氣中的有害物。催化燃燒設(shè)備在將廢氣進(jìn)行催化凈化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需求的初步溫度。通過預(yù)熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的初步溫度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。
催化燃燒設(shè)備優(yōu)勢(shì)：
1. 能耗低： 設(shè)備啟動(dòng)約20分鐘升溫至起燃溫度， 有機(jī)廢氣濃度較高時(shí)耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。
2. 操作方便： 設(shè)備工作時(shí)， 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。
3. 阻力小， 凈化率高：由于選用的是蜂窩狀活性炭，其阻力小，運(yùn)用過程中的能耗僅為排風(fēng)機(jī)功率，不會(huì)給用戶增加費(fèi)用。
4. 占地面積?。涸O(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。
5. 安全可靠： 設(shè)備配有熄火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及*的自控系統(tǒng)。
6.余熱回收： 吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣發(fā)生的熱量進(jìn)行脫附，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需求外加能量，作業(yè)費(fèi)用低，節(jié)能作用顯著。余熱可返回烘道， 降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。
會(huì)員1.png)
