該催化燃燒裝置，簡單地說，在金屬催化劑的作用下，工業(yè)廢氣在超低溫下氧化空氣中的水和CO2，從而達(dá)到解決問題的目的。催化燃燒裝置是20世紀(jì)40年代后期發(fā)展起來的一種典型的氣固催化反應(yīng)速度。目前，它已廣泛應(yīng)用于涂料、橡膠、塑料造粒、環(huán)氧樹脂生產(chǎn)加工、皮革加工廠、食品工業(yè)、鍛造等制造業(yè)，以及廢氣排放清潔等行業(yè)。油漆、包裝印刷、機(jī)電工程、家用電器、皮革加工、塑料和各種化工廠生產(chǎn)車間的危險(xiǎn)化學(xué)廢氣，以及......

詳細(xì)介紹

催化劑載體作為吸附技術(shù)的重要組成部分，對(duì)高吸附效率尤為不利。常見的催化劑載體可分為化學(xué)催化劑載體和無機(jī)催化劑載體，即活性炭和碳分子篩活性炭吸附量大，成本低，但其耐熱性和耐濕性低于碳分子篩。碳分子篩具有較低的吸附工作容量和較高的成本，但可以在較高的溫度和環(huán)境濕度標(biāo)準(zhǔn)下使用。因此，可以根據(jù)不同的催化劑載體進(jìn)行不同的應(yīng)用。催化燃燒裝置有兩種，一種是活性炭過濾濃縮催化燃燒裝置法，另一種是碳分子篩吸附催化點(diǎn)火法本文對(duì)活性炭過濾催化燃燒裝置方法進(jìn)行了研究。

該設(shè)備是根據(jù)吸附()和催化燃燒裝置(環(huán)保和節(jié)能)兩個(gè)基本概念設(shè)計(jì)的首先，預(yù)處理步驟是進(jìn)入活性炭過濾塔的廢氣中的微粒小于5 mg /m5 在這個(gè)新項(xiàng)目中，干式過濾器和除塵設(shè)備已經(jīng)出來并安裝在前端。干法測(cè)試過濾裝置包括原始和正中間過濾控制模塊其目的是去除廢氣中金屬催化劑的粉塵、液體和物質(zhì)，不會(huì)導(dǎo)致金屬催化劑床層堵塞和催化劑中毒。實(shí)際吸附效果差，降低了活性炭的使用壽命。

經(jīng)過預(yù)處理后，工業(yè)廢氣被活性炭層吸收，化合物被活性炭的作用力吸收，凈化后的蒸汽排出一段時(shí)間后，當(dāng)活性炭飽和時(shí)，吸附終止，化合物濃縮在活性炭中。然后，根據(jù)催化燃燒裝置對(duì)活性炭的吸附量進(jìn)行分析和

由于金屬催化劑具有催化劑的活性溫度，所以被稱為催化燃燒裝置的金屬催化劑的點(diǎn)火溫度。在催化燃燒裝置被催化之前，廢氣和床層溫度處于點(diǎn)火溫度，因此設(shè)置加熱設(shè)備。但是，由于廢氣本身的溫度相對(duì)較高，如干燥和狂躁的廢氣如電線纏繞、絕緣層材料、噴漆等。，且溫度達(dá)到300℃以上，無需設(shè)置加熱設(shè)備。換熱器和床層中的管道分布有熱流，可用于加熱設(shè)備。加熱器的熱原可以通過煙塵或電加熱器來確定。當(dāng)催化反應(yīng)速度剛剛開始時(shí)，可以根據(jù)獲得的化學(xué)平衡常數(shù)盡可能多地加熱廢氣。為節(jié)約資源，余熱回收利用設(shè)備應(yīng)設(shè)置在化學(xué)平衡常數(shù)較大的條件下。

在設(shè)備中，在催化反應(yīng)清洗設(shè)備中設(shè)置加熱室，加熱裝置開始進(jìn)入內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)。當(dāng)熱流源達(dá)到化合物的熔點(diǎn)時(shí)，化合物從活性炭中蒸發(fā) 進(jìn)入催化反應(yīng)室，催化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為水和CO2，并額外釋放動(dòng)能當(dāng)釋放的動(dòng)能再次進(jìn)入吸附床進(jìn)行分析時(shí)，加熱裝置停止工作，催化反應(yīng)發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室中的工業(yè)廢氣著火，廢氣，化合物循環(huán)，直至化合物和活性炭分離。催化反應(yīng)室溶解活性炭，化合物溶解

加熱的廢氣的熱解溫度通常超過金屬催化劑的特定溫度維護(hù)金屬催化劑很方便。加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置設(shè)備保持的距離，以便排氣管的溫度能夠均勻分布。在設(shè)備連續(xù)運(yùn)行期間，更換了兩個(gè)氣體供應(yīng)、一個(gè)催化反應(yīng)發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室和兩個(gè)吸附床。工業(yè)廢氣首先用活性炭過濾，然后用熱空氣分析。被分析的化合物已經(jīng)被提取(比初始濃度值高幾倍)，并被送到催化反應(yīng)發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室，以執(zhí)行催化燃燒裝置，從而產(chǎn)生CO2和水蒸汽。當(dāng)工業(yè)廢氣的濃度值超過2,000 PPm時(shí)，工業(yè)廢氣不能在需要外部加熱的催化反應(yīng)床中保持燃燒。點(diǎn)火后，部分工業(yè)廢氣進(jìn)入空氣，絕大部分污水進(jìn)入吸附床進(jìn)行活性炭。這不僅可以考慮點(diǎn)火和吸收所需的能量，還可以達(dá)到環(huán)保和節(jié)能的目的。改造后，它可以進(jìn)入下一個(gè)吸附。在分析過程中，實(shí)際的清洗操作可以在另一個(gè)吸附床上進(jìn)行，適合連續(xù)的實(shí)際操作和間歇的實(shí)際操作。

活性炭過濾催化燃燒裝置關(guān)鍵解決方案技術(shù)

預(yù)處理工藝:由于工業(yè)廢氣中含有總量的煙塵，如果被吸附的原料(蜂窩活性炭)進(jìn)入吸附設(shè)備，不立即去除，很容易造成被吸附原料(蜂窩活性炭)微孔板堵塞，嚴(yán)重?fù)p害實(shí)際吸附效果，增加系統(tǒng)軟件的摩擦阻力本發(fā)明在吸附床前設(shè)置復(fù)合過濾裝置作為前置cpu，利用過濾裝置的精細(xì)結(jié)構(gòu)合理去除工業(yè)廢氣中的煙塵和其他煙塵及煙氣化學(xué)物質(zhì) 因此，當(dāng)進(jìn)入固定吸附床時(shí)，由排氣管引入的工業(yè)廢氣中的粉塵和漆霧能夠被合理地捕獲和過濾。為了工業(yè)廢氣沒有灰塵和顆粒，反復(fù)進(jìn)行干燥試驗(yàn)。過濾裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)便于維護(hù)、拆卸和安裝。壓差開關(guān)立即顯示工作壓力損壞的信息。當(dāng)壓差超過設(shè)定的工作壓力時(shí)，報(bào)警系統(tǒng)被推至西門子公司，以便客戶可以立即更換過濾材料。

工業(yè)廢氣吸收的全過程:沉降的工業(yè)廢氣從通風(fēng)管道中抽出，進(jìn)入干法試驗(yàn)過濾器，去除灰分，進(jìn)入活性炭濾床。吸附床的數(shù)量可以根據(jù)旋風(fēng)分離器的大小來確定(一次消化和吸收、一次去除或兩次消化和吸收、一次去除或幾次消化和吸收和一次去除) 根據(jù)閘閥，蒸汽可以被轉(zhuǎn)移到不同的吸附床，并且它們可以轉(zhuǎn)換工作。當(dāng)蒸汽進(jìn)入吸附床時(shí)，蒸汽中的化合物被活性炭過濾并附著在活性炭的表層，從而可以對(duì)蒸汽進(jìn)行清洗，清洗后的蒸汽通過散熱風(fēng)扇排放到氣體中

吸附床是一個(gè)活性炭過濾床

廢氣的吸收和提取與內(nèi)部活性炭層和各種氣體擴(kuò)散器是所有設(shè)備的關(guān)鍵組成部分和關(guān)鍵工藝流程。活性炭裝在零件柜的左右五層。

吸附的基本原理:當(dāng)使用具有多孔結(jié)構(gòu)的固體原料來溶解流體力學(xué)化合物時(shí)，流體力學(xué)的某一組分或某一組分會(huì)被吸引到固體表層并集中在固體表層這種情況叫做吸收在氣態(tài)空氣污染物的溶液中，要解決的流體力學(xué)是蒸汽，屬于氣固吸附。吸收的蒸汽成分稱為催化劑載體，多孔結(jié)構(gòu)固體稱為催化劑載體。

活性炭采用長焰煤為原料其主要特點(diǎn)是抗壓，吸附，吸附體積大，堆積密度大，孔隙結(jié)構(gòu)相對(duì)發(fā)達(dá)。孔徑接近椰殼活性炭和木質(zhì)活性炭的中間。

注氮繼電器安裝在活性炭分析管道上。在對(duì)活性炭濾床進(jìn)行分析時(shí)，系統(tǒng)軟件自動(dòng)控制系統(tǒng)電磁感應(yīng)調(diào)壓閥的總數(shù)和時(shí)間，并將N2引入活性炭過濾箱，從而降低活性炭濾床的含氧量，避免活性炭分析全過程中的火災(zāi)隱患

。如前所述，催化反應(yīng)燃燒是一種通過使用超低溫金屬催化劑來清潔危險(xiǎn)物質(zhì)中易燃成分的方法。根據(jù)hcg值和溶劑，蒸汽被氧化分解成二氧化碳和水，并釋放出熱值。

催化燃燒裝置規(guī)定將待凈化的物質(zhì)均勻混合并加熱至金屬催化劑規(guī)定的點(diǎn)火溫度，使物質(zhì)中的易燃成分剛剛開始空氣氧化化學(xué)反應(yīng)。

催化燃燒裝置床的主要功能如下:

1)內(nèi)部加熱部件產(chǎn)生能量后，通過散熱風(fēng)扇和連接管道向活性炭床內(nèi)吹入暖風(fēng)，從而加熱活性炭床。

2)溫度變化后，物從活性炭中揮發(fā)并溶解。在鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)氣壓的特定引導(dǎo)下，物按照分析管道進(jìn)入催化燃燒裝置床層，再次被加熱，并與填充在催化燃燒裝置床層中的貴金屬催化劑一起反射，物再次被溶解和凈化。

3)當(dāng)催化反應(yīng)的床溫達(dá)到350~ 300℃時(shí)，物才剛剛開始反映。當(dāng)化學(xué)平衡常數(shù)達(dá)到所需值(即沒有驅(qū)動(dòng)力的操作)時(shí)，加熱部件停止工作。

4)活性炭解吸后，蒸汽體較小，濃度較高的工業(yè)廢氣是的將熱量傳遞到換熱器以維持余熱回收的獲取。熱交換器根據(jù)電加熱器(由幾個(gè)加熱管加熱)進(jìn)一步加熱廢氣。工業(yè)廢氣加熱后，在金屬催化劑的作用下達(dá)到廢氣的著火溫度。廢氣進(jìn)入催化燃燒裝置床層，在金屬催化劑的作用下，化學(xué)成分在高溫下裂解成一氧化碳2和H4O，工業(yè)廢氣熱裂解釋放的熱值提高了蒸汽溫度。凈化后的廢氣可根據(jù)多級(jí)熱交換器購買。

催化燃燒裝置使用和穩(wěn)定的電加熱器加熱廢氣。加熱管分為幾組，由電子設(shè)備控制柜的自動(dòng)控制系統(tǒng)控制。系統(tǒng)軟件溫度由西門子PLC聯(lián)鎖。當(dāng)廢氣的溫度低于所需溫度時(shí)，加熱管將自動(dòng)與開關(guān)電源連接，對(duì)廢氣進(jìn)行加熱當(dāng)廢氣的溫度高于所需溫度時(shí)，加熱管會(huì)自動(dòng)斷開。打開第1組、第2組、幾個(gè)或所有開關(guān)電源，以節(jié)省電力工程并保持運(yùn)行。當(dāng)解吸過程中廢氣的濃度值達(dá)到400 b250g/m5左右時(shí)，基礎(chǔ)保持熱值的自平衡，無需開啟電加熱器即可達(dá)到的目的。催化燃燒裝置反映了典型的氣固催化反應(yīng)速度。催化燃燒裝置反映的本質(zhì)是金屬催化劑表面吸附的物(廢氣)在的溫度下與空氣中的co2反應(yīng)，催化反應(yīng)氧化分解成的一氧化碳2和H4O，釋放出化學(xué)平衡常數(shù)。該金屬催化劑可以降低物的著火溫度，保持無焰點(diǎn)火，降低熱能消耗和氮氧化物轉(zhuǎn)化

5)活性炭吸附和的全過程:當(dāng)吸附床飽和時(shí)，可以啟動(dòng)吸附離心風(fēng)機(jī)對(duì)吸附床進(jìn)行吸附。分析蒸汽首先根據(jù)催化反應(yīng)床中的換熱器進(jìn)入催化反應(yīng)床中的加熱器，然后在電加熱裝置的作用下進(jìn)入催化反應(yīng)床中的加熱器。將蒸汽的溫度升至約290℃，然后根據(jù)金屬催化劑將化合物在金屬催化劑下點(diǎn)燃，溶解成一氧化碳2和H4O 此外，大量的熱值被釋放，這增加了蒸汽的溫度。再根據(jù)熱交換器與進(jìn)入的強(qiáng)冷空氣交換熱值，并購買部分熱值從熱交換器中分離出來的蒸汽分為兩部分:一部分立即排空，另一部分在吸附床進(jìn)行活性炭分析。當(dāng)解吸溫度過高時(shí)，可以啟動(dòng)制冷機(jī)組，使解吸蒸汽溫度長時(shí)間保持在適中的范圍內(nèi)。活性炭濾床溫度超過報(bào)警值。

設(shè)計(jì)方案:催化反應(yīng)清洗機(jī)設(shè)備前、后、左、右設(shè)置消防除塵設(shè)備，設(shè)備頂部設(shè)置泄壓系統(tǒng)軟件

內(nèi)外部機(jī)械設(shè)備均配備靜電感應(yīng)機(jī)械設(shè)備，高層管道配備防雷設(shè)施。

機(jī)器配備了多一點(diǎn)溫度控制點(diǎn)、全自動(dòng)報(bào)警設(shè)備和反相全自動(dòng)制冷系統(tǒng)

機(jī)器設(shè)備配有散熱風(fēng)扇過壓保護(hù)、過熱維護(hù)、消防鏈維護(hù)和排煙閥。當(dāng)機(jī)器設(shè)備處于高溫時(shí)，閥關(guān)閉，平行管線閥自動(dòng)全開。

在整個(gè)分析過程中，當(dāng)控制和視頻監(jiān)控系統(tǒng)出現(xiàn)常見故障或常見故障時(shí)，溫度控制器會(huì)發(fā)出全自動(dòng)報(bào)警，終止加熱并自動(dòng)啟動(dòng)系統(tǒng)軟件。在分析離心風(fēng)機(jī)的運(yùn)行時(shí)，會(huì)突然出現(xiàn)常見故障，如加熱系統(tǒng)軟件和離心風(fēng)機(jī)的聯(lián)動(dòng)狀態(tài)。加熱將自動(dòng)停止，制冷系統(tǒng)將自動(dòng)啟動(dòng)，直接路由系統(tǒng)軟件將被。

山西活性炭催化燃燒設(shè)備　河南活性炭催化燃燒設(shè)備　

關(guān)鍵詞：催化劑活性炭加熱設(shè)備換熱器加熱器