防腐工作主要流程鋼管清理完畢并充分濕潤后即可開始防腐施工，施工主要工作流程為：設(shè)備安裝就位——拌制水泥砂漿——填料和噴涂——完工清理——養(yǎng)護——檢查。為了便于施工廢水，避免噴涂完畢、尚未終凝的砂漿，一般應(yīng)從鋼管較高的一端開始施工，逐漸退向另一端。因此，開始施工時應(yīng)先將噴涂機安裝在施工段的較高處作為起始點，同時將混凝土泵置于噴涂機稍低的一側(cè)，用泵送混凝土管道將二者聯(lián)接起來。接通電源并向料斗中加水進行試運轉(zhuǎn)，以濕潤料斗并確認設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。為保證用電應(yīng)使用完好無接頭的防水電線，并且一旦發(fā)現(xiàn)破損立即全部更換。水泥砂漿可使用拌和站集中拌制，也可以使用式滾洞攪拌機進行現(xiàn)場拌制。

公司經(jīng)營的產(chǎn)品已經(jīng)使用在許多重要工程中，實行倉儲，銷售，一條龍服務(wù)，本公司全體員工熱忱歡迎新老朋友光臨，惠顧，指導，，讓我們攜手共進，共創(chuàng)輝煌，環(huán)氧煤瀝青涂料按其使用功能分為環(huán)氧煤瀝青底漆和環(huán)氧煤瀝青面漆兩類。

供水用環(huán)氧樹脂防腐鋼管涂層表面光滑、美觀、光滑，不縮小流通口徑，輸送效率，同時可防止微生物的滋生。輸送流體阻力小，可流量，節(jié)省能源。環(huán)氧樹脂防腐鋼管是利用靜電吸附將改性環(huán)氧樹脂粉末靜電吸附在鋼管內(nèi)外壁上的，然后再經(jīng)過高溫使粉末進行物理反應(yīng)粘附在鋼管內(nèi)外壁上的叫環(huán)氧樹脂，其特點，比聚涂層光亮，附著力好，外表，耐磨，光滑等特點，是管道的防腐精品。

飲水用管道腐蝕的分類和形式,金屬管道腐蝕的現(xiàn)象與機理比較復雜，常用的分類如下：按腐蝕的分類，可分為化學介質(zhì)腐蝕、大氣腐蝕、海水腐蝕和土壤腐蝕等；按腐蝕的特點和機理分類，可分為化學腐蝕（包括氣體腐蝕和非電解質(zhì)溶液中的腐蝕）、電化學腐蝕、物理腐蝕等。金屬管道腐蝕的形式，有均勻腐蝕和局部腐蝕兩大類，均勻腐蝕是在整個金屬管道表面均勻地發(fā)生腐蝕，均勻腐蝕一般危險性較小。局部腐蝕是整個金屬管道局限于一定的區(qū)域腐蝕，而其他部位則幾乎未被腐蝕，局部腐蝕包括小孔腐蝕、點腐蝕、電偶腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂、晶間腐蝕、磨損腐蝕、氫脆、腐蝕等。管道局部腐蝕的危害性很大，容易被人們所忽視。在我國因管道局部腐蝕使燃氣、給水管道被造員傷亡、財產(chǎn)損失的現(xiàn)象時有發(fā)生。

飲水用管道腐蝕的分類和形式,金屬管道腐蝕的現(xiàn)象與機理比較復雜，常用的分類如下：按腐蝕的分類，可分為化學介質(zhì)腐蝕、大氣腐蝕、海水腐蝕和土壤腐蝕等；按腐蝕的特點和機理分類，可分為化學腐蝕（包括氣體腐蝕和非電解質(zhì)溶液中的腐蝕）、電化學腐蝕、物理腐蝕等。金屬管道腐蝕的形式，有均勻腐蝕和局部腐蝕兩大類，均勻腐蝕是在整個金屬管道表面均勻地發(fā)生腐蝕，均勻腐蝕一般危險性較小。局部腐蝕是整個金屬管道局限于一定的區(qū)域腐蝕，而其他部位則幾乎未被腐蝕，局部腐蝕包括小孔腐蝕、點腐蝕、電偶腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂、晶間腐蝕、磨損腐蝕、氫脆、腐蝕等。管道局部腐蝕的危害性很大，容易被人們所忽視。在我國因管道局部腐蝕使燃氣、給水管道被造員傷亡、財產(chǎn)損失的現(xiàn)象時有發(fā)生。

在三層結(jié)構(gòu)中，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的主要作用是:形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能;與中間層膠粘劑的活性基團反應(yīng)形成化學粘結(jié)，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。環(huán)氧煤瀝青涂料按其使用功能分為環(huán)氧煤瀝青底漆和環(huán)環(huán)氧煤瀝青底漆為溶劑型產(chǎn)品,環(huán)氧煤瀝青面漆為系列產(chǎn)品，按固體含量分為無溶劑型(GH201)和厚漿型(GH202)兩類，又按涂層使用時的耐熱溫度分為耐溫型(在150內(nèi)使用。這種連接是目前、氣體管道連接的*，這種連接需要的管件有：剛性接頭、撓性接頭、機械三通和溝槽式法蘭有彎頭、三通、四通、異徑管、盲板等。適用于輸油、輸氣、輸水管道。