江蘇煤瀝青直埋防腐鋼管生產(chǎn)線

環(huán)氧煤瀝青外防腐層材料的質(zhì)量要求
玻璃布應(yīng)采用干燥、脫臘、無捻、封邊、網(wǎng)狀平紋、中堿的玻璃布。當(dāng)采用環(huán)氧煤瀝青涂料時，應(yīng)選用經(jīng)緯
密度為（10×12根/cm）×（12×12根/cm）的玻璃布。 外包保護(hù)層應(yīng)采用可適應(yīng)環(huán)境溫度變化的聚氯乙烯工業(yè)薄膜，其厚度為0.2mm ，位伸強(qiáng)度大于或等于14.7 N/mm2，斷裂伸長度率大于或等于200%。環(huán)氧煤瀝青涂料，宜采用雙組份，常溫固化型的涂料，其性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的指標(biāo)。

 對水泥砂漿內(nèi)防腐層的質(zhì)量要求
水泥砂漿內(nèi)防腐層的裂縫寬度不得大于0.8 mm，沿管道縱向的裂縫長度不應(yīng)大于管道的周長，且不應(yīng)大于2.0m；
內(nèi)防腐層厚度允許偏差及麻點(diǎn)、空窩等表面缺陷的深度，缺陷面積每處不應(yīng)大于5cm2。防腐層平整度：以300mm長的直尺，沿管道縱軸方向貼靠管壁，防腐層表面和直尺間的間隙應(yīng)小于2mm。
防腐層空鼓面積每平方米不得超過2處，每處不得大于100cm2。

環(huán)氧煤瀝青涂料按其使用功能分為環(huán)氧煤瀝青底漆和環(huán)氧煤瀝青面漆兩類。本公司環(huán)氧煤瀝青底漆為溶劑型產(chǎn)品；環(huán)氧煤瀝青面漆為系列產(chǎn)品，按固體含量分為無溶劑型（GH 201）和厚漿型（GH 202）兩類，又按涂層使用時的耐熱溫度分為耐溫型（在150℃內(nèi)使用，加注W）和標(biāo)準(zhǔn)型（在100℃內(nèi)使用），供用戶按防腐工程實(shí)際要求選用。本產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為Q/DH 02－2009《液體環(huán)氧防腐涂料》，其技術(shù)指標(biāo)與中國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0447－96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和SY/T 0457－2000《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》等同，也符合美國自來水廠協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)AWWA C 210－03《鋼質(zhì)水管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)外防腐層》的要求。

 防腐層施工
⑴ 涂裝時相對濕度應(yīng)不大于85%且鋼材表面高于露點(diǎn)溫度3℃以上，環(huán)境溫度不低于5℃。大風(fēng)、雨、霧天氣不宜進(jìn)行室外施工。
⑵ 可采用刷涂、噴涂或高壓無氣噴涂，但涂層厚度必須均勻，刷涂時各道漆涂裝方向應(yīng)相互垂直。
⑶ 表面預(yù)處理合格的管材應(yīng)盡快涂刷底漆，間隔時間不得超過4小時。要求涂刷均勻，不得漏涂。底漆（中間漆）表干后，即可涂中間漆（面漆）。涂刷要均勻，不得漏涂。在常溫下，兩道涂層之間涂裝的間隔時間不應(yīng)超過24h。
應(yīng)保證各道涂膜表面不發(fā)生砂塵、水、油等影響涂層質(zhì)量的污染。

⑷ 涂裝結(jié)束，涂層固化后方可運(yùn)輸，并在運(yùn)輸中采取可靠措施防止涂層被破壞。

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