內(nèi)外環(huán)氧粉末防腐直縫鋼管生產(chǎn)線

熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層簡稱FBE，F(xiàn)BE外涂層為一次成膜的結(jié)構(gòu) 。由于熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐涂層與鋼管表面粘結(jié)力強(qiáng)、耐化學(xué)介質(zhì)侵蝕性能、耐溫性能等都比較好，抗腐蝕性、耐陰極剝離性、耐老化性、耐土壤應(yīng)力等性能也很好，使用溫度范圍寬(普通熔結(jié)環(huán)氧粉末為-30～100℃，成為國內(nèi)外管道內(nèi)外防腐涂層技術(shù)的主要體系之一。但由于涂層較?。?.3－0.5mm），抗尖銳物沖擊力較差，易被沖擊損壞，不適合于石方段，適合于大部分土壤環(huán)境和定向鉆穿越粘質(zhì)土壤。涂敷時鋼管外表面噴(拋)射除銹等級應(yīng)達(dá)到GB/T 8923中規(guī)定的Sa2.5級，鋼管表面的錨紋深度應(yīng)在40～l00μm范圍內(nèi)，并應(yīng)監(jiān)測環(huán)氧粉末涂敷之前瞬間的鋼管外表面的溫度，并把溫度控制在粉末生產(chǎn)商的*范圍內(nèi)，但高不得超過275℃。在FBE管道上發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)先清除掉缺陷部位的所有銹斑、鱗屑、裂紋、污垢和其他雜質(zhì)及松脫的涂層；將缺陷部位打磨成粗糙面， 用干燥的布或刷子將灰塵清除干凈，用雙組分液體環(huán)氧樹脂涂料進(jìn)行局部修補(bǔ)。

雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末體系是由兩種不同的熔結(jié)環(huán)氧粉末在噴涂過 程中一次噴涂成膜完成的（底層、面層使用的粉末應(yīng)為同一生產(chǎn)廠家 提供的配套產(chǎn)品。）底層為普通單層環(huán)氧粉末層，提供防腐性及附著 力，外層為增強(qiáng)型，提供抗機(jī)械損傷性能，兩層中間是混合層。因為 兩層的基材具有相同的分子結(jié)構(gòu)，所以具有較好的相容性，可形成一 個有機(jī)的整體，不會產(chǎn)生層間分離現(xiàn)象。整個涂層整體厚度在 620~1000um，使用溫度可達(dá)115℃，可適用于各種管徑的鋼管防腐涂裝。內(nèi)外環(huán)氧粉末防腐直縫鋼管生產(chǎn)線