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一、簡介：
G41F-10S塑料隔膜閥是一種特殊形式的截?cái)嚅y，出現(xiàn)于20世紀(jì)20年代。它的啟閉件是一塊用軟質(zhì)材料制成的隔膜，把閥體內(nèi)腔與閥蓋內(nèi)腔及驅(qū)動(dòng)部件隔開，故稱隔膜閥。隔膜閥突出特點(diǎn)是隔膜把下部閥體內(nèi)腔與上部閥蓋內(nèi)腔隔開，使位于隔膜上方的閥桿、閥瓣等零件不受介質(zhì)腐蝕，省去了填料密封結(jié)構(gòu)，且不會(huì)產(chǎn)生介質(zhì)外漏。連接形式通常為法蘭連接；按驅(qū)動(dòng)方式可分為手動(dòng)、電動(dòng)和氣動(dòng)三種，其中氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)又分為常開式、常閉式和往復(fù)式三種。一般不宜用于溫度高于60度及輸送有機(jī)溶劑和強(qiáng)氧化介質(zhì)的管路中，也不宜在較高壓力的管路中使用。采用橡膠或塑料等軟質(zhì)密封制作的隔膜，密封性較好。由于隔膜為易損件，應(yīng)視介質(zhì)特性而定期更換。受隔膜材料限制，隔膜閥適用于低壓和溫度相對(duì)不高的場合。

二、G41F-10S塑料隔膜閥特點(diǎn)：
1、軟的橡膠隔膜閥能切斷介質(zhì)。
2、因橡膠有一定的耐蝕性，它通常又被當(dāng)作耐腐蝕材料來推廣應(yīng)用，并延續(xù)到今天。
3、流路簡單，有“自潔”作用，可用于不干凈介質(zhì)。
4、適用于腐蝕介質(zhì)的輸送及截流、流量的調(diào)節(jié)，過流部件采用RPP或PVDF注塑件組裝而成，耐腐蝕性能優(yōu)良，操作方便，體量輕，能代替不銹鋼閥門。
5、密封件膜片采用F46或PFA制造，耐折次數(shù)≥1200次，耐腐蝕性能與F4相當(dāng)。
6、采用螺桿升降結(jié)構(gòu)，啟閉力矩大，平穩(wěn)性好。
A、閥瓣開啟，流體進(jìn)入閥體，流阻小。
B、閥瓣向下緩閉，膜片向下開始變形，手輪旋轉(zhuǎn)力矩小。

三、安裝與使用：
1、塑料隔膜閥安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)管路的運(yùn)行條件是否與本閥規(guī)定的使用范圍相符，并應(yīng)清洗內(nèi)腔，以防止污物卡阻或損傷密封部件。
2、襯里層和橡膠隔膜表面切勿涂刷油脂類物品，以防橡膠溶脹，影響隔膜閥使用壽命。
3、或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，不允許作起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。
4、操作隔膜閥時(shí)，不得借助于輔助杠桿，以防扭力過大而損傷驅(qū)動(dòng)部件或密封部位。
5、閥應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，嚴(yán)禁堆放，庫存隔膜閥的兩端通道必須封口，且啟閉件應(yīng)處于微開啟狀態(tài)。

四、主要零件材料：

NO	名稱	材質(zhì)
1	螺柱	鋼、不銹鋼
2	指示器	鋼
3	限位罩	AS
4	卡簧	鋼、不銹鋼
5	手輪	ABS、FRPP
6	壓緊螺母	FRPP、C-PVC、不銹鋼
7	襯環(huán)	PTFE
8	閥桿螺母	鋼、銅HT300
9	閥桿	鋼、不銹鋼
10	閥蓋	FRPP、PVDF、C-PVC
11	軸承	單向推力球軸承
12	螺母	鋼、不銹鋼
13	螺柱	鋼、不銹鋼
14	閥體	FRPP、PVDF、C-PVC
15	墊膜	EPDM、NBR
16	隔膜片	FEP、（F46）、PTFE、PVDF
17	銷	鋼、不銹鋼
18	閥瓣	鑄鐵、玻璃鋼、PVDF、PPO

五、主要連接尺寸：

公稱通徑 DN（mm）	尺寸（mm）							工作壓力（Mpa）			工作溫度（℃）			質(zhì)量（㎏）
公稱通徑 DN（mm）	D1	D	L	b	H	n	φ	RPP	ASB	PVDF	RPP	ASB	PVDF	RPP	ASB	PVDF
15	95	65	125	14	125	4	14	0.6	0.6	0.5	100	90	120	0.8	0.8	1.2
20	105	75	135	20	130	4	14	0.6	0.6	0.5	100	90	120	0.9	0.9	1.6
25	115	85	145	20	145	4	14	0.6	0.6	0.5	100	90	120	1.0	1.0	1.8
32	135	100	200	20	170	4	18	0.6	0.6	0.5	100	90	120	0.3	0.3	2.4
40	145	110	180	20	190	4	18	0.6	0.6	0.5	100	90	120	0.8	1.8	3
50	200	125	210	18	215	4	18	0.6	0.6	0.4	100	90	120	2.5	2.6	3.9
65	180	145	250	22	280	4	18	0.6	0.6	0.4	100	90	120	5	5.1	7.8
80	195	200	300	25	300	4	18	0.6	0.6	0.3	100	90	120	6.1	6.2	8.9
100	215	180	350	25	340	8	18	0.6	0.6	0.3	100	90	120	9.7	9.9	15
125	245	210	400	30	420	8	18	0.4	0.4	0.2	100	90	120	13.5	13.8	21
150	280	240	460	30	480	8	23	0.4	0.4	0.2	100	90	120	25	25.5	37
200	335	295	570	35	625	8	23	0.4	0.4	0.2	100	90	120	36.5	37.2	56