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一、常見故障：
在對WA42Y波紋管背壓平衡全起式安全閥正常使用以及進行校驗時，由于設計、制造或者使用不當會造成各種故障。這些故障不及時消除，會使影響安全閥功效及使用壽命，嚴重時還會危及用戶生命安全。
1、安全閥泄漏問題。
閥瓣與閥座密封面處發(fā)生超過允許程度的滲漏，原因及解決方法：
a、出現(xiàn)滲漏是因為閥瓣和閥座密封面之間有贓物，可以將閥多開幾次沖下就行。
b、密封面損傷，可以根據(jù)損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法加以修復。
c、閥桿彎曲、傾斜扽。應重新裝配或更換
2、到規(guī)定壓力時不開啟和到規(guī)定壓力不開啟，這都是由于安全閥定位不準造成的，應重新調整彈簧的壓縮量或重錘的位置或者更換彈簧即可。
3、安全閥排氣后壓力繼續(xù)上升。這主要是因為安全閥的排放量沒有到達設備的排放量，應該選用合適的安全閥。
4、閥瓣頻跳或振動。這主要是因為彈簧剛度太大，該改用剛度適當?shù)膹椈伞?nbsp;
5、安全閥排放后不回座，原因：彈簧彎曲，閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的，應重新裝配。

二、安裝與維護說明要點：
1、WA42Y波紋管背壓平衡全起式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越軌的導架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調整螺釘?shù)难b置。
2、它應垂直安裝在鍋商、集箱的zui高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。
3、安全閥與鍋爐的連接管，其截面積應不小于安全閥的進口截面積。如果幾個安全閥共同裝設在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應不步于所有安全閥排汽面積的1.25倍。
4、對于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小于25mm；對于額定蒸汽壓力大于
5.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小于20mm。
6、安全閥一般應裝設排汽管，排汽管應直通安全地點，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排氣管底部應裝腔作勢有接到安全地點的疏水管，在排氣管和疏水管上都不允許裝設閥門。
7、壓力容器的安全閥直接裝在壓力容器本體的zui高位置上。液化氣體貯罐的安全閥必須裝設在氣相部位。一般可用短管與容器連接，則此安全閥短管的直徑應不小于安全閥的閥徑。
8、安全閥與容器之間一般不得裝設閥門，對易燃易爆或黏性介質的容器，為了安全閥的清洗或更換方便，可裝設截止閥，該截止閥在正常操作時必須全開并加鉛封，避免亂動。
9、額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐，至少裝設兩個安全閥；額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少裝一個安全閥?？煞质绞∶浩鞒隹谔帯⒄羝^熱器出口處都必須裝設安全閥。
10、對易燃易爆或有毒介質的壓力容器，安全閥排出的介質必須有安全裝置和回收系統(tǒng)。杠桿式安全閥的安裝必須保持鉛垂位置，彈簧安全閥也垂直安裝，以免影響其動作。安裝時還應注意配合、零件的同軸度和應使各個螺栓均勻受力。
11、安全閥的出口應無阻力，避免背壓現(xiàn)象，若裝設排泄管，其內徑應大于安全閥的出口通徑，安全閥排除口應注意防凍，對盛裝易燃或有毒、劇毒介質的容器，排泄管應直通室外安全地點或有進行妥善處理的設施，排泄管不準裝設任何閥門。
12、新裝安全閥應附有產(chǎn)品合格證，安裝前要進行復校，加以鉛封并出具安全閥校驗。
13、承壓設備與安全閥之間不得裝有任何閥門，對盛易燃、易爆、有毒或粘性介質的容器，為便于更換、清洗，可裝截止閥，其結構和通徑尺寸不應妨礙安全閥的正常運行。正常運行時，截止閥必須全開并加鉛封。

三、零部件：

NO.	零件名稱	WA42Y-C型材料	WA42Y-P型材料	WA42Y-R型材料
1	閥體	WCB	ZG1Cr18Ni8Ti,304	CF8M
2	閥座	2Cr13	1Cr18Ni8Ti	316
3	調節(jié)圈	2Cr13	1Cr18Ni8Ti	0Cr18Ni12Mo2Ti
4	閥瓣	2Cr13	1Cr18Ni8Ti	316
5	反沖盤	2Cr13	1Cr18Ni8Ti	316
6	波紋管	304	304	316
7	導向套	2Cr13	1Cr18Ni8Ti	0Cr18Ni12Mo2Ti
8	閥蓋	ZG230-450	ZG230-450	ZG230-450
9	彈簧	50CrVA	50CrVA包覆氟塑料	50CrVA包覆氟塑料
	密封面材料

四、外形尺寸：

型號	公稱通徑	do	D	K	g	g1	b	f	f1	Z-d	DN’	D1	K1	g3	g2	b1	f’	f1’	Z1-d1	L	L1	≈H
WA42Y-16 WA42Y-16P WA42Y-16R	25	16	115	85		65	16	2		4-14	32	140	100		78	18	2		4-18	110	95	378
	32	20	140	100		78	18	2		4-18	40	150	110		85	18	3		4-18	115	100	378
	40	25	150	110		85	18	3		4-18	50	165	125		100	18	3		4-18	120	110	406
	50	32	165	125		100	20	3		4-18	65	185	145		120	20	3		4-18	135	120	450
	65	40	185	145		120	20	3		4-18	80	200	160		135	20	3		8-18	160	140	520
	80	50	200	160		135	20	3		8-18	100	220	180		155	22	3		8-18	170	135	525
	100	65	220	180		155	22	3		8-18	125	250	210		185	22	3		8-18	195	175	690
	125	80	250	210		185	22	3		8-18	150	285	240		210	24	3		8-23	210	190	857
	150	100	285	240		210	24	3		8-23	175	310	270		240	26	3		8-23	255	230	838
	200	125	340	295		265	26	3		12-23	250	405	355		320	30	3		12-26	300	260	992