一、簡(jiǎn)介：
通常用于高壓系統(tǒng)作為換向閥使用。如電站鍋爐的高溫高壓給水閥門(mén)。換向通常用于啟動(dòng)，關(guān)閉或故障時(shí)候。啟閉件(閥瓣)由閥桿帶動(dòng)，沿閥座( 密封面)軸線(xiàn)做直線(xiàn)升降運(yùn)動(dòng)的閥門(mén)稱(chēng)為三通截止閥。與閘閥比較，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，通常在閥體和閥瓣上有兩個(gè)密封面，密封面積小，節(jié)省貴重材料、成本低，因此 制造工藝性比較好，便于維修。由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)的原因，截止閥流阻很大。流體方向的改變會(huì)使流體在大口徑三通截止閥上產(chǎn)生較大的反作用力。截止閥閥體一般是鑄鋼或者合金鋼。用于發(fā)電廠(chǎng)的閥門(mén)一般采用對(duì)焊連接以克服法蘭連接會(huì)產(chǎn)生泄漏的問(wèn)題。因此，耐高溫高壓、抗熱性好；密封面耐 磨損、耐擦傷、耐蝕，密封性能好，壽命長(zhǎng)。較適用于火電工業(yè)、石油化工系統(tǒng)及冶金行業(yè)等的高溫高壓水、蒸汽、油品、過(guò)熱蒸汽的管路上。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、具有較強(qiáng)的殺菌、清毒功能，防止產(chǎn)品染菌。
2、密封墊采用耐高溫聚四氟乙烯復(fù)合材料制成。
3、密封墊、閥體中道密封圈，閥桿填料全部采用優(yōu)質(zhì)聚四氟乙烯材料。壽命長(zhǎng)、耐腐蝕，確保無(wú)內(nèi)外漏。
4、流線(xiàn)型的流道，使得壓力損失小。
5、密封墊可更換，拆卸更方便，維護(hù)費(fèi)用低。
6、設(shè)計(jì)合理，*，能有效的降低制藥生產(chǎn)中的染菌率，為抗生素?zé)o菌生產(chǎn)提供了可靠的保證；
7、結(jié)構(gòu)精密，密封性能好，杜絕了跑、冒、滴、漏、節(jié)約了能源消耗，為車(chē)間文明生產(chǎn)提供了有利條件；
8、材質(zhì)可靠、制作精細(xì)、經(jīng)久耐用，密封采用聚四氟乙烯，耐腐蝕性能強(qiáng)，大修時(shí)只需更換墊片，拆卸容易、維修方便，降低了成本、提高了經(jīng)濟(jì)效益；
9、使用范圍廣，不僅代替接種站的三通隔膜閥，而且可以廣泛使用在車(chē)間的結(jié)晶罐等工藝管道上，效果良好。
三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
設(shè)計(jì)按GB/T12235的規(guī)定；
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
法蘭按JB/T79-94的規(guī)定；
壓力試驗(yàn)按GB/T13927的規(guī)定。
四、安裝與維護(hù)：
1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
2、手輪、手柄及微動(dòng)機(jī)構(gòu)，不允許作起吊用。
3、介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向*。
五、主要外形及連接尺寸：
規(guī)格 | 主 要 連 接 尺 寸 | ||||||||
L | D | D1 | D2 | b | Z—Φd | H1 | H2 | D0 | |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 4—Φ14 | 252 | 194 | 120 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4—Φ14 | 270 | 200 | 120 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4—Φ14 | 310 | 235 | 140 |
32 | 190 | 135 | 100 | 76 | 18 | 4—Φ18 | 322 | 260 | 160 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4—Φ18 | 360 | 345 | 180 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4—Φ18 | 408 | 370 | 200 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 4—Φ18 | 435 | 420 | 240 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 4—Φ18 | 475 | 455 | 280 |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8—Φ23 | 525 | 495 | 320 |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8—Φ23 | 600 | 570 | 360 |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8—Φ25 | 675 | 630 | 400 |
200 | 600 | 350 | 310 | 278 | 34 | 12-Φ25 | 730 | 700 | 500 |
250 | 650 | 425 | 370 | 332 | 36 | 12-Φ30 | 786 | 740 | 550
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