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木材烘干

木材經(jīng)過正確的干燥處理后，可以防止來裂變形和腐朽變質(zhì)，可以提高木材強度，改善加工性能，減輕木材重量便于運輸，因此，木材干燥是合理利用木材、節(jié)約木材的重要技術(shù)措施，是木材加工中*的重要程序。

木材烘干機圖片展示

木材烘干工藝流程

(1) 預(yù)熱處理

目的：提高木材溫度，整體熱透，溫度均勻，防止木材開裂變形，提高穩(wěn)定性。預(yù)熱時，烘干房內(nèi)溫度一般比基準同期規(guī)定的值略高或相對濕度根據(jù)木材的出含水率而定，預(yù)熱時間根據(jù)樹種、木材厚度和初溫度來確定，一般從干燥烘干房內(nèi)溫度、濕度達到規(guī)定值算起，預(yù)熱時間約是：夏天為1-1.5h/cm（厚度），冬季1.5-2h/cm（厚度）。由預(yù)熱處理轉(zhuǎn)到干燥基準相當含水率階段，時間不得少于2小時。

(2) 木材干燥及中間處理

木材預(yù)熱后，關(guān)閉噴蒸，開啟排氣窗，使干濕球溫度緩解至干燥基準*階段所需溫度，基準轉(zhuǎn)換應(yīng)緩慢度過，否則會使木材表面水分強烈蒸發(fā)，當內(nèi)層水分向表面蒸發(fā)擴散速度，產(chǎn)生木材開裂等干燥缺陷。在調(diào)節(jié)和控制烘干房內(nèi)介質(zhì)狀態(tài)時，適時適量開關(guān)進排氣道。在任何情況下，都絕不允許打開進排氣窗而進行噴發(fā)。對難干材或厚板在干燥過程要適時進行對木材進行噴蒸處理，削弱含水率梯度，使之存在的應(yīng)用趨于緩和，避免木材出現(xiàn)內(nèi)裂，中間處理的時間，次數(shù)跟時間根據(jù)具體情況而定。中間處理的介質(zhì)狀態(tài)是：溫度略高于干燥基準上相應(yīng)的含水率階段規(guī)定的溫度或相當，相對濕度和木材當時的含水率想平衡，處理時間按每1cm厚度噴蒸1h,維持1-1.5小時計算。

(3) 終了平衡與調(diào)濕階段

平衡處理階段清除木材干燥中含水率不均勻現(xiàn)象，從干檢驗板含水率比要求終了含水率低2%開始處理到高濕木材含水率到達要求的終含水率為止。處理時介質(zhì)的溫度與干燥后階段的溫度或相當，相對溫度與干木材含水率平衡。

(4) 終了調(diào)濕處理

消除或減輕殘余應(yīng)力和木材厚度上的含水率偏差。處理時介質(zhì)溫度與干燥后階段的溫度相當，濕度使適木材種類而定，一般應(yīng)比終含水率高3%（針葉材）或4%（闊葉材）的含水率相平衡，處理時間為2-6小時/cm厚度。

(5) 冷卻處理

在干燥過程結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉加熱器和噴蒸管的門，打開排氣窗，讓風機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，待木材冷卻至室外溫度高20度左右出烘干房，以防木材開裂。

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烘干機工作原理

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