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一、產(chǎn)品簡介：

ZZYVP-16B廢液儲罐氮封進(jìn)氣壓力調(diào)節(jié)閥（又稱氮封閥）無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，使閥后壓力恒定，整機具有動作靈敏、控制壓力波動小、節(jié)約能源。

采用動力源與信號點分開檢測的方法，外加可調(diào)節(jié)流裝置，使整臺閥門的調(diào)節(jié)精度大大提高，減壓比最大可達(dá)2000:1。廣泛應(yīng)用于各種氣體減壓穩(wěn)壓的自動控制場合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續(xù)供氮壓力波動小、反應(yīng)靈敏等特點。

二、閥體部份：

結(jié)構(gòu)大類：自力式

結(jié)構(gòu)類型：指揮器操作型

閥芯型式：單座快開式、壓力平衡式

流量特性：快開

公稱壓力：1.6、2.5、4.0、.5.0、6.4MPa

閥門口徑：DN15~200

適用溫度：-20~80℃

泄漏標(biāo)準(zhǔn)：V、VI級

連接方式：法蘭、螺紋、焊接

三、特點：

該閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節(jié)約了能源。

大而靈敏的檢測膜片，保證了控制點的壓力精度。

信號檢測執(zhí)行器與動力執(zhí)行機構(gòu)分開，使整臺調(diào)壓閥減壓力比可達(dá)2000:1。

增設(shè)可調(diào)節(jié)流裝置，調(diào)試簡單方便。

閥內(nèi)件設(shè)計壓力補償裝置，*消除壓力波動對設(shè)定精度的影響，調(diào)節(jié)更加穩(wěn)定。

整機采用無填料設(shè)計，動作迅速。

壓力設(shè)定點分段范圍細(xì)且相互交錯，選用方便。

壓力設(shè)定方便，運行時可連續(xù)無干擾地進(jìn)行設(shè)定，免維護(hù)使用。

配專用取壓力管及接頭，安裝更加簡捷、可靠。

四、特殊工況的應(yīng)用與解決方案：

防腐蝕解決方案

  當(dāng)介質(zhì)為強酸、強堿如硫酸、鹽酸、三氯化硅、硝酸等腐蝕性化學(xué)物質(zhì)時，全內(nèi)襯氟塑料F46可以有效防止腐蝕性介質(zhì)對閥門腐蝕，并提供緊密的關(guān)斷和出色控制能力，如遇溫度較高的工況，內(nèi)襯塑料PFA可以滿足高溫要求。

超低溫解決方案

  低溫系列閥門可在超低溫（-250℃）和惡劣的環(huán)境條件下工作，低溫系列調(diào)節(jié)閥采用全鍛造或鑄造閥體何延長閥蓋，*雙層延長閥蓋采用真空隔離技術(shù)使執(zhí)行機構(gòu)不受低溫影響，并可提供耐低溫型的填料，是液氧、液氮等潮低溫可燃?xì)怏w控制的可靠解決方案。

防泄漏解決方案（閥座密封）

  嵌入型軟密封結(jié)構(gòu)讓閥門在苛刻的工況下關(guān)的更加嚴(yán)密，我們的閥座嵌入了一層軟密封材料（PTFE、石墨或其他材料），并且密封面不與流體直接接觸，減少磨損。這樣即使在高壓高溫的蒸汽應(yīng)用中我們依然可以使用軟密封結(jié)構(gòu)，確保泄漏等級達(dá)到VI級泄漏。

五、氮封系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥流體流速的計算方法及選取方式：

在實際應(yīng)用過程中調(diào)節(jié)閥的出品流速直接影響著整個控制閥的可靠性、穩(wěn)定性和使用壽命。閥門出口流速過快，導(dǎo)致高速流動的介質(zhì)在調(diào)節(jié)閥中流動時很容易使閥門產(chǎn)生嚴(yán)重沖刷和不規(guī)則的振動，破壞閥體及內(nèi)部零件，同時會產(chǎn)生很大的噪聲，因此在調(diào)節(jié)閥選型過程中，在確定了調(diào)節(jié)閥型號后，應(yīng)首先計算一下出口流速（特別介質(zhì)為氧氣一類），然后再選擇閥門的口徑和材質(zhì)。

流速是單位時間內(nèi)流體的流動速度，調(diào)節(jié)閥流速一般是指閥門出品介質(zhì)的流動速度，主要與流體類、閥前后壓差、配管口徑及材料等因素有關(guān)，下面簡單介質(zhì)一下不同流體的流速計算方法及選取原則。

流速計算方法：

1、液體場合

V=0.408×Q/D2

流速V-ft/s；流量Q-usgal/min(GPM)；閥出口直徑D-in。

2、壓縮氣體場合

（1）首先計算音速C

（2）計算調(diào)節(jié)入口及出口馬赫數(shù)

（3）計算流速V

V=cM，其中C-流體音速，ft/s

K-比熱比                   g-重力加速度

R-氣體常數(shù)                 T-流體溫度

A1-閥入口面積              A2-閥出口面積

P1-閥入口壓力             P-閥前后壓差

Cg-氣體流量系數(shù)           Cv-氣體流量系數(shù)

C1-Cg/Cv                  Cv-氣體流量系數(shù)

M2-出口馬赫數(shù)             M1-入口馬赫數(shù)

六、主要零件常用材料

閥體、閥蓋：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9、WCB、CF8、CF8M、CF3M、CF8+F46

閥芯、閥座：1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46

平衡波紋管：1Cr18Ni0Ti

墊片：不銹鋼+柔性石墨

膜片：橡膠

彈簧：60Si2Mn

閥桿：1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46

導(dǎo)壓管：不銹鋼、銅

七、規(guī)格用技術(shù)參數(shù)：

主要參數(shù)及主要性能指標(biāo)見表一                                        表一

2、壓力調(diào)節(jié)范圍見表二                                                   表二

3、主要零件材料見表三                                                   表三

八、壓力調(diào)節(jié)范圍確定：

設(shè)定壓力調(diào)節(jié)范圍分段詳見規(guī)格與技術(shù)參數(shù)表，應(yīng)盡量將常用壓力設(shè)定值選取在范圍的中間值附近。

ZZYVP-16B廢液儲罐氮封進(jìn)氣壓力調(diào)節(jié)閥本身是一種調(diào)節(jié)系統(tǒng)，主閥需一定的推動壓力，即閥前壓力不得低于200KPa（表壓）。

九、壓力調(diào)節(jié)閥的流量特性：

十、典型的安裝方式：

十一、氮封系統(tǒng)安裝示意圖：

工作原理：

當(dāng)儲罐出液閥開啟，放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)氮氣壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐注入氮氣，罐內(nèi)氮氣壓力上升，當(dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮閥壓力設(shè)定值時，供氮閥自動關(guān)閉。

當(dāng)儲罐進(jìn)液閥開啟，進(jìn)料時，液面上降，氣相部份容積減小，罐內(nèi)壓力升高，當(dāng)高于泄氮閥壓力設(shè)定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，罐內(nèi)氮氣壓力下降，降至泄氮閥壓力設(shè)定值時，泄氮閥自動關(guān)閉。

閥門選用說明：

一般供氮壓力在300~800KPa左右，氮封設(shè)定壓力1KPa，泄氮壓力2KPa，呼吸閥呼氣壓力3KPa，吸氣壓力-300Pa。

罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作。

泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進(jìn)液閥口徑相近，但工況參數(shù)不一樣，需進(jìn)選型計算再定。

一般供氮閥選用ZZYVP-16B，泄氮閥選用ZZVP-16K自力式微壓調(diào)節(jié)閥、呼吸閥采用阻火式。

安裝注意事項：

氮封閥利用介質(zhì)自身的壓力操作執(zhí)行機構(gòu)，在執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)充滿介質(zhì)，故合理的安裝方式將提高設(shè)定點的調(diào)節(jié)精度和增加閥門的使用壽命。

在安裝時取壓點的位置應(yīng)離調(diào)壓閥有適當(dāng)距離，大于6~10倍管道直徑。

建議安裝旁路以供定期檢修。

指揮器與主閥可分開安裝。