充電樁組裝線廠家
不同的電纜其制造工藝雖有一定的差異,但就其總的加工方法有其共性。為保證電纜的結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定,有良好的電氣性能,電纜的生產(chǎn)順序按其結(jié)構(gòu)采取由內(nèi)向外進(jìn)行。整個制造過程,分為絕緣線芯的制造,線組絞合,同軸對的制造,成纜工藝,纜芯干燥,電纜的金屬套和外護(hù)層的制造。
在干燥的環(huán)境中,也可以采用不含金屬的聚乙烯或聚氯乙烯護(hù)套。
敷設(shè)于水底的通信電纜外面,會采用鋼絲鎧裝外護(hù)層,在金屬鎧裝層的外面還需要加上防蝕層。
體上需包覆屏蔽層,然后再絞合成纜。屏蔽層多為雙層繞包鋼帶
充電樁組裝線廠家
步驟:
1、先確定節(jié)拍時間:不論何種制品,皆在其必須完成的恰好時間內(nèi)制造。
2、單位流程:只針對一項產(chǎn)品,進(jìn)行單位配件的搬運、裝配、加工及素材的領(lǐng)取。
3、先導(dǎo)器:制作以目視即能了解節(jié)拍時間的裝置。
4、U字型生產(chǎn)線:將設(shè)備依工程順序逆時針排列,并由一人負(fù)責(zé)出口及入口。
5、AB控制:只有當(dāng)后工程無產(chǎn)品,而前工程有產(chǎn)品的情形,才進(jìn)行工程。
6、燈號:傳達(dá)生產(chǎn)線流程中產(chǎn)品異狀的裝置。
7、后工程領(lǐng)?。荷a(chǎn)線的產(chǎn)品要因應(yīng)后工程的需求。