鄭州不銹鋼槽鋼廠_價(jià)格_廠家

選擇不銹鋼是因?yàn)槠淠透g性、耐高溫氧化性或其強(qiáng)度等優(yōu)勢(shì)。對(duì)不同類(lèi)型的不銹鋼進(jìn)行了鑒定，并對(duì)可用于制造不銹鋼部件的焊接工藝和技術(shù)給出了指導(dǎo)，而不會(huì)損害材料的腐蝕，氧化和機(jī)械性能有時(shí)會(huì)將缺陷引入焊縫。

不銹鋼的*性能來(lái)源于在鋼中添加合金元素，主要是鉻和鎳。通常，生產(chǎn)不銹鋼需要超過(guò)10％的鉻。四個(gè)等級(jí)的不銹鋼根據(jù)其材料特性和焊接要求進(jìn)行了分類(lèi)：奧氏體、鐵素體、馬氏體、奧氏體鐵素體雙相不銹鋼。

合金基團(tuán)主要根據(jù)其微觀結(jié)構(gòu)來(lái)。前三個(gè)由單相組成，但第四個(gè)組包含鐵素體和奧氏體。由于鎳（加碳，錳和氮）促進(jìn)奧氏體和鉻（加上硅，鉬和鈮）促進(jìn)鐵素體的形成，所以市售不銹鋼中的焊縫結(jié)構(gòu)可以基于其化學(xué)成分在很大程度上進(jìn)行預(yù)測(cè)。預(yù)測(cè)的焊接金屬結(jié)構(gòu)顯示在舍弗勒?qǐng)D中，其中奧氏體和鐵素體促進(jìn)元素以鎳和鉻當(dāng)量作圖。

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由于不同的微觀結(jié)構(gòu)，合金組具有不同的焊接特性和對(duì)缺陷的敏感性。奧氏體不銹鋼通常具有16-26％鉻（Cr）和8-22％鎳（Ni）的組成。用于焊接制造的常用合金是304型，其含有約18％的Cr和10％的Ni。這些合金可以使用任何電弧焊接工藝（TIG，MIG，MMA和SA）容易地焊接。由于它們?cè)诶鋮s時(shí)不可硬化，所以它們表現(xiàn)出良好的韌性，并且不需要預(yù)焊接或焊后熱處理。

盡管奧氏體不銹鋼容易焊接，但會(huì)發(fā)生焊接金屬和熱影響區(qū)裂紋。在含有少量鐵素體的*奧氏體組織中，焊縫金屬凝固裂紋更可能是更有裂紋敏感性的。鐵素體的有益效果主要?dú)w因于其溶解有害雜質(zhì)的能力，否則將形成低熔點(diǎn)偏析和枝晶間裂紋。

由于在顯微組織中存在5-10％的鐵素體是非常有益的，所以填料組成的選擇對(duì)于抑制開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)是至關(guān)重要的。舍弗勒?qǐng)D表顯示了不同成分的鐵素體奧氏體相平衡。例如，當(dāng)焊接304型不銹鋼時(shí)，使用具有稍微不同的合金含量的308型填充材料。