鍋爐補(bǔ)給水軟化設(shè)備：不銹鋼鍋爐軟化水設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)的304不銹鋼外殼加工而成,罐體內(nèi)涂納米抗菌防腐材料,水在罐體內(nèi)流過后可以殺菌一部分細(xì)菌,罐體內(nèi)裝軟化水樹脂,另配一個PE材質(zhì)的鹽箱,它的控制方式有兩種,一種是自動控制的,一種是半自動控制的.自動控制的軟化水器通過時間或流量的方式來控制軟化器的樹脂再生過程.不需要人去操作,只要定期的給鹽箱里加工業(yè)鹽就可以.半自動控制的軟化水設(shè)備它需要人工去操作對樹脂進(jìn)行再生控制,需要一定的時間內(nèi)對控制閥進(jìn)行調(diào)節(jié),這兩種都可以達(dá)到同樣的軟化水的效果. 

控制介紹： 
    目前在國內(nèi)常用的軟化水設(shè)備主要有手動式軟水器、國產(chǎn)組合式自動軟水設(shè)備、國產(chǎn)多閥式全自動軟化器、進(jìn)口多路閥式全自動軟水器幾種，其中進(jìn)口多路閥式自動軟水器是目前市場上的主要產(chǎn)品，這種軟化水設(shè)備以進(jìn)口的多路閥及控制器為核心，配用國產(chǎn)的樹脂罐、鹽箱、管道等材料構(gòu)成全自動軟化水設(shè)備。暢想環(huán)保設(shè)備有限公司引進(jìn)美國*的控制技術(shù)及控制部件研發(fā)生產(chǎn)的高效節(jié)能型全自動鈉離子交換設(shè)備。該設(shè)備可使軟化、反洗、吸鹽、慢洗、快洗、鹽箱注水等全過程實(shí)現(xiàn)自動化。水中鈣鎂離子的存在是當(dāng)水溫變化時形成水垢的主要原因。 
鍋爐補(bǔ)給水軟化設(shè)備的基本原理 
全自動軟水器采用鈉型強(qiáng)酸性陽離子樹脂將原水中的鈣、鎂離子置換出去，經(jīng)軟化除鹽設(shè)備處理后的水可直接做為蒸汽鍋爐的補(bǔ)給水。其化學(xué)反應(yīng)為：2RNa+Ca2+(Mg2)=R2Ca(Mg)+2Na+。當(dāng)樹脂吸附到一定量的鈣、鎂離子后必須進(jìn)行再生-用飽和鹽水浸泡樹脂把樹脂里的鈣、鎂離子等硬度置換出來，恢復(fù)樹脂的軟化交換能力，并將廢液排出。其化學(xué)反應(yīng)為：R2Ga=2RNa+Ca2+。 
整個再生過程包括： 
1、反洗：工作一段時間后的設(shè)備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能*曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。 
2、吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設(shè)備是采用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進(jìn)水有一定的壓力即可)。在實(shí)際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設(shè)備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鐘左右，實(shí)際時間受用鹽量的影響。 
3、慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團(tuán)上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。 
4、快沖洗：為了將殘留的鹽*沖洗干凈，要采用與實(shí)際工作接近的流速，用原水對樹脂進(jìn)行沖洗，這個過程的后出水應(yīng)為達(dá)標(biāo)的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。 
全自動軟化水設(shè)備主要技術(shù)指標(biāo) 
1.進(jìn)水壓力：0.2~0.5Mpa 
2.原水硬度：<12mmol/L（當(dāng)原水硬度>8mmol/L時，應(yīng)根據(jù)不同地域水質(zhì)做特殊設(shè)計） 
3.出水硬度：<0.03mmol/L(達(dá)到《國家低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》GB1576-2001要求)； 
4.原水含鹽量<1500mg/L，濁度<5鐵離子<0.3mg/L 
5.電源：~220V，50HZ 
6.鹽耗量<100g/克當(dāng)量(與原水硬度有關(guān))； 
7.水耗<2%；電耗<50W ?