處理量400噸的氣浮機(jī)生產(chǎn)工藝

氣浮設(shè)備在進(jìn)行操作的過程中其泡沫顆粒的大小和耐久性主要取決于空氣釋放大小和水的表面張力，在進(jìn)行使用的過程中，其用戶也會(huì)遇到氣浮機(jī)進(jìn)水中泡沫過多的情況，這多半是和上面的情況相關(guān)。
氣浮設(shè)備處理其工業(yè)廢水含有泡沫，要是其進(jìn)水的溫度過高的話，這樣設(shè)備的泡沫顆粒泡沫會(huì)很大。建議用戶添加消泡劑，或者是具有較好相溶性的抑泡劑。
氣浮設(shè)備在有條件的情況下，需要對(duì)處理的廢水進(jìn)行要的氣浮小型試驗(yàn)或模型試驗(yàn)。并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果選擇適當(dāng)?shù)娜軞鈮毫盎亓鞅龋ㄖ溉軞馑颗c待處理水量的比值）。
氣浮池的池型應(yīng)根據(jù)對(duì)處理水質(zhì)的要求、凈水工藝與前后處理構(gòu)筑物的銜接、周圍地形和構(gòu)筑物的協(xié)調(diào)、施工難易程度及造價(jià)等因素綜合地加以考慮。反應(yīng)池宜與氣浮池合建，以免打碎絮體，應(yīng)注意構(gòu)筑物的銜接形式。
1.2.3微生物群落結(jié)構(gòu)

曝氣方式的不同同樣影響著膜生物反應(yīng)器中微生物群落結(jié)構(gòu)的組成。微生物是MBR中降解污染物的主要角色，同時(shí)也是膜污染物質(zhì)EPS和SMP的產(chǎn)生來源。微生物代謝途徑隨周圍環(huán)境的變化而變化，曝氣主要通過改變反應(yīng)器中的溶解氧來影響微生物的組成和代謝。

GAO等［16］在不同的溶解氧濃度下研究了MBR中微生物群落結(jié)構(gòu)的組成，發(fā)現(xiàn)在其搭建的好氧MBR中，生物污染主要受到微生物群落結(jié)構(gòu)的影響，低溶解氧濃度導(dǎo)致膜表面的濾餅層中發(fā)生了以β-變形菌向δ-變形菌演替的過程，污染類型也從不可逆污染為主向生物污染為主轉(zhuǎn)變。

2曝氣過程中有效控制膜污染的關(guān)鍵因素

通過分析曝氣過程對(duì)膜污染產(chǎn)生的影響，總結(jié)出膜生物反應(yīng)器運(yùn)行過程中應(yīng)當(dāng)關(guān)注的重點(diǎn)方面，以達(dá)到控制膜污染的目的，從而增加膜壽命，延長使用周期，節(jié)約運(yùn)行成本，推動(dòng)膜生物反應(yīng)器技術(shù)在更為廣闊的范圍內(nèi)得以應(yīng)用。

2.1確定*曝氣強(qiáng)度

曝氣強(qiáng)度是曝氣系統(tǒng)運(yùn)行過程中zui為重要的一項(xiàng)參數(shù)，過低的曝氣強(qiáng)度不利于創(chuàng)造膜表面良好的流體動(dòng)力學(xué)條件，導(dǎo)致膜污染物的自然去除作用減弱；而過高的曝氣強(qiáng)度可能導(dǎo)致污泥絮體的解體，產(chǎn)生大量小顆粒，改變混合液中微生物的組成結(jié)構(gòu)和代謝途徑。葛根等［17］研究了曝氣強(qiáng)度對(duì)MBR中污泥混合液可濾性的影響，具體見圖3。

膜生物反應(yīng)器

發(fā)現(xiàn)過高的曝氣強(qiáng)度導(dǎo)致污泥混合液的可濾性發(fā)生惡化，反應(yīng)器上清液中相對(duì)分子質(zhì)量大于10000的SMP濃度、細(xì)小顆粒和EPS的含量增加，加重膜污染過程。因此應(yīng)當(dāng)通過實(shí)驗(yàn)或經(jīng)驗(yàn)公式模擬的方法選擇曝氣強(qiáng)度的*值，并在應(yīng)用過程中根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修正。

2.2選取合適的曝氣裝置

曝氣裝置決定著產(chǎn)生氣泡的類型、大小、頻率，高效合理的曝氣裝置不僅能在反應(yīng)器中制造良好的流體動(dòng)力學(xué)條件，增加膜表面剪切力和膜污染物去除概率，同時(shí)也有利于能源的節(jié)約。射流曝氣比傳統(tǒng)自由曝氣更容易去除膜表面的污染物質(zhì)，然而同樣需要注意使用過程中的參數(shù)控制。

陳宇等［18］曾發(fā)現(xiàn)射流曝氣可以增加MBR系統(tǒng)的氧傳質(zhì)效率和利用效率，增加COD、氨氮等污染物的去除效果，而射流曝氣的高強(qiáng)度噴氣也使得反應(yīng)器的污泥絮體變得分散，膠體粒子和細(xì)小顆粒明顯增加，造成更多的膜孔吸附和堵塞，加劇了膜污染過程。

2.3利用計(jì)算流體力學(xué)方法優(yōu)化曝氣參數(shù)

傳統(tǒng)的曝氣運(yùn)行參數(shù)優(yōu)化方法通常為實(shí)驗(yàn)法，主要存在效率低、過程復(fù)雜等問題。為高效模擬曝氣過程對(duì)膜表面的流體動(dòng)力學(xué)條件產(chǎn)生的影響，可以采用計(jì)算流體力學(xué)（CFD）的方法來進(jìn)行合理的預(yù)測(cè)與研究。計(jì)算流體力學(xué)在MBR中的應(yīng)用近些年得到了長足的發(fā)展。

WEI等［19］使用3D-CFD模型模擬平板膜MBR中彈狀氣泡流的流體動(dòng)力學(xué)特性，與電化學(xué)實(shí)驗(yàn)得到的數(shù)據(jù)具有一致性。而LIU等［20］使用CFD方法對(duì)MBR中氣泡產(chǎn)生的剪切力進(jìn)行數(shù)值模擬，以探究混合液流變學(xué)特性和膜組件結(jié)構(gòu)的影響。在國內(nèi)，也陸續(xù)有學(xué)者開始進(jìn)行該方面的研究。

陶中蘭等［6］就應(yīng)用模擬軟件對(duì)浸沒式膜生物反應(yīng)器內(nèi)氣液兩相的流動(dòng)進(jìn)行了三維數(shù)值模擬研究，考察了不同曝氣條件對(duì)膜表面氣液速度場(chǎng)的分布，發(fā)現(xiàn)在相同曝氣強(qiáng)度下，zui小的曝氣孔徑可以帶來zui快的液相速度，形成較大的漩渦區(qū)，提升氣液兩相的接觸面積，從而改善膜面沖刷效果。

3結(jié)論

曝氣作用作為zui有效的膜污染控制方法在膜生物反應(yīng)器應(yīng)用的過程中得到了廣泛的研究，從曝氣帶來的膜表面流體動(dòng)力學(xué)條件的變化到反應(yīng)器中混合液特性的變化。雖然目前通過大量研究，學(xué)界掌握了該過程的一些基本共識(shí)，但仍有許多問題等待解決，如同類型研究結(jié)論相悖、缺乏統(tǒng)一的研究標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)驗(yàn)研究遠(yuǎn)多于理論模型探討等。本文梳理了該領(lǐng)域的研究現(xiàn)狀，以期為今后的研究和應(yīng)用提供一定的技術(shù)參考。

處理量400噸的氣浮機(jī)生產(chǎn)工藝