處理量150噸的溶氣氣浮機(jī)廠家報(bào)價

溶氣氣浮機(jī)主要適用于處理低濁度、高色度、高有機(jī)含量、低含油量、低表面活性物質(zhì)含量或富含藻類的污水。與其他類型的氣浮方式相比，具有水力負(fù)荷高、池體緊湊等優(yōu)點(diǎn)。下面為大家介紹幾個使用平流式溶氣氣浮機(jī)需要了解的事項(xiàng)。
1、接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大氣泡或水流不穩(wěn)定，應(yīng)取下釋放器排除堵塞；分離區(qū)浮渣面不平，池面常見大氣泡破裂，則表明氣泡一與絮粒黏附不好，應(yīng)檢查井對混凝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整；不合格出水返回集水井，合格出水進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。
2、控制氣浮池出水調(diào)節(jié)管或可動堰板，將氣浮池水位穩(wěn)定在積渣槽口以下5~10cm。待水位穩(wěn)定后，用流量計(jì)、水表等設(shè)備測量處理水量，并用進(jìn)出水問門進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)流量為止。
3、在運(yùn)轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗(yàn)主要水質(zhì)指標(biāo)。不合格的出水應(yīng)通過超越管直接水系統(tǒng)，或仍回至集水井。合格后，才進(jìn)入后續(xù)處理構(gòu)筑物或回用。
4、通過池面及觀察窗檢查氣浮池帶氣絮粒的上浮情況及浮渣的積厚情況。待浮渣積至5-8cm時，開動刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。檢查能否刮渣浮渣，集渣槽溢流是否均勻，渣的流動是否有困難，刮渣機(jī)行車速度是否適當(dāng)，出水水質(zhì)是否受到影響。
為了提高厭氧反應(yīng)系統(tǒng)的處理效率，人們成功地研究和開發(fā)了第二代厭氧反應(yīng)器，例如厭氧濾池(AF)、升流式厭氧污泥床反應(yīng)器(UASB)、厭氧流化床(AFB)和厭氧接觸膜膨脹床反應(yīng)器(AAFEB)等。它們共同的特點(diǎn)就是可以將固體停留時間和水力停留時間相分離,這使得反應(yīng)器內(nèi)固體停留時間可以長達(dá)上百天,而水力停留時間可以從過去的幾十天縮短為幾天，甚至幾小時。在已經(jīng)開發(fā)的這些高效厭氧處理系統(tǒng)中，UASB已廣泛用于實(shí)際生產(chǎn)中。

AF是美國斯坦福大學(xué)的兩位學(xué)者首先研制的。裝置中填滿了砂礫、卵石、塑料或纖維等，厭氧微生物附著在填料的巨大表面上，可維持較高的生物量和較少的SRT。一般采用上流式，在中溫條件下也可采用下流式。

有機(jī)廢水

UASB即上流式厭氧污泥床，是荷蘭農(nóng)業(yè)大學(xué)幾名教授在AF基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，其特點(diǎn)是反應(yīng)器的上部設(shè)置1個氣、固、液三相分離器，混合液中的污泥能自動回到反應(yīng)區(qū)以維持較多的生物量和較長的SRT，整個反應(yīng)器由反應(yīng)區(qū)和沉淀區(qū)兩部分組成。UASB具有很高的容積負(fù)荷率和污泥負(fù)荷率。

工作原理：廢水中的有機(jī)污染物在厭氧條件下經(jīng)微生物降解，轉(zhuǎn)化成甲烷、二氧化碳等,所產(chǎn)氣體(沼氣)含甲烷大于60%,可作為能源再次利用,如用于鍋爐燃燒、發(fā)電等。這樣，既去除了有機(jī)污染物又回收了能源。

上流式厭氧污泥床反應(yīng)器主體是內(nèi)裝顆粒厭氧污泥的容器,在其上部設(shè)置的氣、液、固分離系統(tǒng)(即三相分離器),它可使反應(yīng)器中保持較高活性及良好沉淀性能的厭氧微生物,工藝上較一般厭氧裝置的效率更高,同時還節(jié)省了投資與占地面積。其技術(shù)關(guān)鍵為三相分離器、布水系統(tǒng)及工藝條件，特別是形成顆粒污泥的工藝條件是UASB裝置發(fā)揮高效的技術(shù)關(guān)鍵。

有機(jī)廢水

使用UASB處理高濃度污廢水,UASB的容積負(fù)荷可高達(dá)10kg/m3˙d～50kg/m3˙d(好氧zui高為5kg/m3˙d～10kg/m3˙d),HRT可縮短為10h～12h,這與污泥床中保留有大量厭氧顆粒污泥是分不開的。厭氧顆粒污泥大多呈卵“,”形,直徑015mm～5mm,具有良好的沉降性和生物活性.UASB反應(yīng)器中顆粒污泥的形成往往需要幾個月的時間,但向反應(yīng)器中加入惰性載體、顆粒活性碳,及向碳水中加入甲醇都可以縮短顆粒的形成時間。

三相分離器分離效果的好壞也是決定UASB成功的關(guān)鍵。同時,人們在使用厭氧工藝過程中開發(fā)了水解(酸化)工藝。

水解酸化的目的是把廢水中的不溶物轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇芪?將微生物難降解物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)樯镆捉到馕镔|(zhì)。研究證實(shí),厭氧消化過程中的水解酸化段,不但能降低CODcr,而且還可以提高廢水的可生化性,利用這一特點(diǎn),人們設(shè)計(jì)并開發(fā)了多種類型的水解酸化反應(yīng)器,在生活廢水、印染廢水、食品廢水、化工廢水等治理工作中發(fā)揮了重要作用,獲得了滿意的效果。

雖然第二代厭氧處理工藝在應(yīng)用中取得了很大成功,但在進(jìn)一步擴(kuò)大其應(yīng)用范圍時,仍然遇到了不少問題,迫使人們在此基礎(chǔ)上繼續(xù)進(jìn)行研究和開發(fā),這樣相繼開發(fā)了第三代和新型厭氧反應(yīng)器。主要包括膨脹顆粒污泥床(EGSB)、厭氧內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器(IC)、厭氧折流板反應(yīng)器(ABR)等。

A-B工藝

A-B工藝即吸附—生物降解技術(shù)。70年代德國亞深工業(yè)大學(xué)的Boehnke教授提出了吸附—生物降解工藝。由A段和B段組成,2段串聯(lián)運(yùn)行,不設(shè)初沉池,污水經(jīng)預(yù)處理后,直接進(jìn)入A段曝氣池,A段曝氣池排出的混合液在中間沉淀池進(jìn)行泥水分離,A段曝氣池、中間沉淀池及其回流和排泥組成A段處理系統(tǒng)。中間沉淀池出水進(jìn)入B段曝氣池繼續(xù)進(jìn)行處理,B段曝氣池混合液排入二沉池進(jìn)行泥水分離,B段曝氣池、二沉池及其回流和排泥組成B段處理系統(tǒng)。工藝流程如圖：

有機(jī)廢水

A-B工藝中的A段為高負(fù)荷(通常BOD5的負(fù)荷>2.0kgBOD5/kgMLSS˙d)的生物吸附段，利用活性污泥的吸附、絮凝作用將污水中的有機(jī)物吸附于活性污泥上對其進(jìn)行降解，A段產(chǎn)生的大量污泥在中間沉淀池進(jìn)行泥水分離，停留時間30～60min。

A段的微生物絕大部分是細(xì)菌(大腸桿菌群)，其世代時間短(約為20min)，繁殖速度快。A段可通過控制溶解氧含量，以好氧或兼氧方式運(yùn)行，耗氧量負(fù)荷，污泥產(chǎn)率較高,沉降性能較好，污水經(jīng)A段處理后可生化性有可能提高。B段以低負(fù)荷(BOD5的負(fù)<0.1-0.3kgBOD5/kgMLSS˙d)運(yùn)行，停留時間2～4h，B段的微生物中原生動物和后生動物占較大的比例。

處理量150噸的溶氣氣浮機(jī)廠家報(bào)價