處理量90立方的氣浮機廠家報價

   氣浮設(shè)備是一類有效且常用的水處理設(shè)備，目前在給水、工業(yè)廢水和城市污水處理方面都有應(yīng)用。相比其他固液分離設(shè)備來說，氣浮設(shè)備具有成本低、體積小，自動化程度高等優(yōu)勢，還有一點就是種類多，用戶可以根據(jù)廢水處理工藝、廢水的水質(zhì)水量等特點進行有針對性的選擇與使用。
     較為常見的氣浮設(shè)備之一是電解氣浮設(shè)備，主要是用不容性陽極和陰極直接電解廢水，并且靠電解產(chǎn)生的氫和氧的微小氣泡將已絮凝的懸浮物載浮至水面，達到固-液分離的目的。
     電解氣浮設(shè)備去除的污染物范圍很廣，而且還有氧化、脫色和殺菌作用，對廢水負載變化的適應(yīng)性強，生成污泥量少，不產(chǎn)生噪聲。但電解氣浮設(shè)備還存在電解能耗及極板損耗較大，運行費用較高等弊端，成為限制其使用的主要原因。
     還有一種是散氣氣浮設(shè)備，靠高速旋轉(zhuǎn)葉輪的離心力所造成的真空負壓狀態(tài)將空氣吸入，成為微細的空氣泡而擴散于水中。當(dāng)氣泡由池底向水面上升并粘附水中的懸浮物一起帶至水面，就能達到固液分離的目的。就目前來說，散氣氣浮設(shè)備已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于油漆、制革、煉油、印染、化學(xué)、乳品加工、纖維生產(chǎn)、造紙、紡織、機械加工、市政污水等小型污水處理工程中。
     溶氣真空氣浮設(shè)備則是一種被逐步淘汰的氣浮設(shè)備，它的優(yōu)點是氣泡的形成、它與顆粒的粘附以及氣泡和顆粒絮凝體的上浮都在穩(wěn)定的環(huán)境中進行，絮凝體破壞的可能性小，整個氣浮過程所需要的能耗量小。
     但溶氣真空氣浮設(shè)備的缺點更為明顯，那就是水中溶氣量有限，不適用于含濃度大于250-300mg/L懸浮物的廢水；還有就是要求有密封的容器，在容器內(nèi)還需要裝有刮渣機械，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此在工程實際中使用較少。
     但要所應(yīng)用較廣的還是加壓溶氣氣浮設(shè)備，該設(shè)備可以廣泛適用于各類廢水處理，尤其是含油廢水處理、污泥濃縮及給水處理。根據(jù)原水中所含懸浮物的種類、性質(zhì)、處理效率不同，加壓溶氣氣浮設(shè)備還可分為全部加壓溶氣氣浮、部分加壓溶氣氣浮和回流加壓溶氣氣浮三種。
CASS工藝作為SBR處理技術(shù)的一個改進，不僅具備SBR法工藝簡單可行、運行方式靈活、自動化程度高的特點，而且具有明顯的除磷脫氮功能。

CASS工藝的技術(shù)特征

1.連續(xù)進水，間斷排水

由曝氣裝置向反應(yīng)池內(nèi)充氧，此時有機污染物被微生物氧化分解，同時污水中的NH3-N通過微生物的硝化作用轉(zhuǎn)化為NO3--N。

2.運行上的時序性

CASS反應(yīng)池通常按曝氣、沉淀、排水和閑置四個階段根據(jù)時間依次進行。

3.運行過程的非穩(wěn)態(tài)性

每個工作周期內(nèi)排水開始時CASS池內(nèi)液位zui高，排水結(jié)束時，液位zui低，液位的變化幅度取決于排水比，而排水比與處理廢水的濃度、排放標(biāo)準(zhǔn)及生物降解的難易程度等有關(guān)。反應(yīng)池內(nèi)混合液體積和基質(zhì)濃度均是變化的，基質(zhì)降解是非穩(wěn)態(tài)的。

4.溶解氧周期性變化，濃度梯度高

CASS在反應(yīng)階段是曝氣的，微生物處于好氧狀態(tài)，在沉淀和排水階段不曝氣，微生物處于缺氧甚至厭氧狀態(tài)。因此，反應(yīng)池中溶解氧是周期性變化的，氧濃度梯度大、轉(zhuǎn)移效率高，這對于提高脫氮除磷效率、防止污泥膨脹及節(jié)約能耗都是有利的。實踐證實對同樣的曝氣設(shè)備而言，CASS工藝與傳統(tǒng)活性污泥法相比有較高的氧利用率。

CASS工藝流程圖

污水處理

CASS工藝的優(yōu)缺點

優(yōu)點：

1.工藝流程簡單，占地面積小，投資較低

2.生化反應(yīng)推動力大

3.沉淀效果好

4.運行靈活，抗沖擊能力強

5.不易發(fā)生污泥膨脹

6.適用范圍廣，適合分期建設(shè)

7.剩余污泥量小，性質(zhì)穩(wěn)定

缺點：

1.微生物種群之間的復(fù)雜關(guān)系有待研究，CASS系統(tǒng)的微生物種群結(jié)構(gòu)與常規(guī)活性污泥法不同，菌群主要由硝化菌、反硝化菌、聚磷菌和異氧型好氧菌組成。目前對非穩(wěn)態(tài)CASS系統(tǒng)中微生物種群之間的復(fù)雜的生存競爭和生態(tài)平衡關(guān)系尚不甚了解。

2.生物脫氮效率難以提高主要體現(xiàn)在硝化反應(yīng)難以進行*和反硝化反應(yīng)不*兩方面。

3.除磷效率難以提高。

4.控制方式較為單一

5.自動化程度高，對自控系統(tǒng)可靠性能要求高。

6、進水閥門/啟閉機及曝氣閥門頻繁開啟，質(zhì)量要求較高。

7、對節(jié)能、免維護現(xiàn)代新型磁懸浮風(fēng)機使用環(huán)境不能滿足。

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