400g次氯酸鈉發(fā)生器使用方法

近年來我國對于污水治理方面十分重視。從zui初簡單的流行的藥劑消毒：如二氧化氯發(fā)生器，加藥裝置、污水處理設(shè)備再到次氯酸鈉發(fā)生器。都是目前流行的、廣泛應(yīng)用的設(shè)備。次氯酸鈉發(fā)生器的工作原理是一個化學(xué)反應(yīng)的過程，它*使用的原料就是鹽，沒有別的附加成分，該化學(xué)原理雖然簡單，但影響經(jīng)濟的技術(shù)指標(biāo)很多，所以次氯酸鈉發(fā)生器電解電極的設(shè)計要考慮各綜合因素，根據(jù)結(jié)構(gòu)緊湊合理、運行節(jié)能、操作維護方便、運行可靠性能高、設(shè)備使用壽命等特點來設(shè)計制造。我們在日常使用中，只有做到合理的清潔才能保持次氯酸鈉發(fā)生器使用的特點。
1、經(jīng)常保持次氯酸鈉發(fā)生器設(shè)備的清潔，溶鹽箱底部的鹽污應(yīng)經(jīng)常清除，盡可能避免鹽污進入電解槽。
2、要經(jīng)常檢查發(fā)生器循環(huán)管進水閥是否有滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后要及時維修或調(diào)換。
3、工作完成后發(fā)生器一定用自來水反沖洗，主要是防止NaClO對陽極內(nèi)壁的腐蝕，同時排除Ca2+ 、Mg2+ 等沉積物。
4、電解槽使用電極為管式電極，一般水質(zhì)條件下，電解250小時，產(chǎn)生的鈣鎂離子將結(jié)垢與陰極表面，使槽電流下降，故應(yīng)進行酸浸泡處理，處理方法是在反沖洗完成后，放空熔鹽水箱、儲藥箱及冷卻水箱內(nèi)液體，由安裝調(diào)試人員指導(dǎo)用戶操作人員，將電解槽拆下，利用3%左右的*浸泡10-15min，后用清水沖洗。
5、電解槽陽極活性涂層在一般水質(zhì)條件下投入使用約60個月后，逐步降低槽電流值，在*清理電解槽后觀察陽極黑色層，如開始發(fā)現(xiàn)局部可見鈦金屬底色是，須進行返廠重涂。
北極星環(huán)保網(wǎng)訊:在制造柔性線路板（FPC）的過程中，會產(chǎn)生很多含有重金屬離子的廢水，對于這些廢水，經(jīng)常使用雙氧水法來處理。以柔性線路板制造過程中的廢水為研究對象，對生產(chǎn)過程中雙氧水使用量、聚合硫酸鐵和聚丙烯酰胺使用量、廢液pH值以及廢液中Cu2+、Ni2+等重金屬離子的絡(luò)合物含量變化進行深入研究。試驗結(jié)果得出，當(dāng)雙氧水含量為2.6mg/L，聚合硫酸鐵用量為85mg/L，廢液pH值為6.5～8.5，聚丙烯酰胺的使用量為45mg/L時，對廢水的處理效果而且有良好的經(jīng)濟效益。

關(guān)鍵詞：雙氧水法；柔性線路板；聚合硫酸鐵；pH值

近十幾年來，隨著科技的不斷發(fā)展，電子產(chǎn)品也迎來非常好的發(fā)展時期，在我國珠三角地區(qū)以及長江三角地區(qū)，聚集著大量的電子產(chǎn)品生產(chǎn)商，然而生產(chǎn)電子產(chǎn)品的過程中會產(chǎn)生大量的廢水，有些企業(yè)為了利潤，將不達標(biāo)準(zhǔn)的廢水排放到當(dāng)?shù)睾恿髦校@將對當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境造成非常嚴重的破壞。

根據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計，近6年來珠三角地區(qū)被連續(xù)評為重金屬“重度污染區(qū)域”，一時間成為了全國關(guān)注的熱點問題。電路板是電子元器件的載體，也是通信、計算機、網(wǎng)絡(luò)、音頻設(shè)備等產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)。在2001年，根據(jù)上某咨詢服務(wù)公司的統(tǒng)計，現(xiàn)存電子設(shè)備產(chǎn)品大約有11900億個，為服務(wù)這些電子設(shè)備所生產(chǎn)的各種剛性和柔性印刷電路板大概有370億個，半導(dǎo)體為1700億個。因為電路板制造業(yè)包含電鍍工藝，所以產(chǎn)生的廢液含有大量的重金屬污染物，這也是電子工業(yè)生產(chǎn)過程中污染物的主要來源。

本文通過采用氧化還原法和沉淀法，將雙氧水作為破絡(luò)劑，對廢液中的銅、鎳等重金屬離子的絡(luò)合物進行分解，調(diào)節(jié)廢液的pH值，后使用聚合硫酸鐵和聚合丙烯酰胺處理廢水。試驗結(jié)果表明，此種方法處理廢水效果良好、操作簡單、經(jīng)濟效益良好。

1試驗方法

本試驗過程中使用以下溶液：聚合硫酸鐵溶液2.0g/L，聚丙烯酰胺溶液1.0g/L，雙氧水，氫氧化鈉溶液。以上溶液市場均可以購買。本試驗利用雙氧水法來處理制造柔性電路板中的電鍍廢液，因為廢液中含有多種雜質(zhì)，也包括大量的銅和鎳等重金屬離子的絡(luò)合物。

首先要配備一定量的H2O2作為氧化劑，使其與廢液均勻混合，待反應(yīng)充分之后分解廢液中的絡(luò)合物，產(chǎn)生Cu2+、Ni2+等離子。期間，可以放入一定量的聚合硫酸鐵，使廢液中的絡(luò)合物*分解，凝聚已經(jīng)分解的金屬離子。再放入NaOH溶液改變廢液的pH值，當(dāng)pH值為6～9時，可以使Cu2+、Ni2+等離子沉淀，后放入適量的聚丙烯酰胺。

一段時間之后，反應(yīng)生成氫氧化物形成絮狀沉淀物，分離出來。試驗結(jié)束以后測定溶液中Cu2+、Ni2+以及COD的含量。對于Cu2+、Ni2+的含量，可以使用分光光度法測定，使用*方法測定溶液中COD的含量。

2結(jié)果與討論

2.1H2O2用量對Cu2+、Ni2+、COD含量的影響

雙氧水含量將會影響破絡(luò)效果，終會影響銅和鎳的試驗結(jié)果。試驗方案：采用200mL廢液，聚合硫酸鐵和聚丙烯酰胺的含量保持不變，控制H2O2含量，設(shè)置梯度為0.0mL、0.5mL、1.0mL、1.5mL、2.0mL。當(dāng)溶液中雙氧水含量為0.5mg/L時，銅離子的含量低，隨著溶液中雙氧水含量的繼續(xù)增加，溶液中銅離子的含量明顯增加；

鎳離子的含量變化跟銅離子變化基本*；COD含量隨著雙氧水含量的增加則持續(xù)增加。從經(jīng)濟方面考慮雙氧水使用量增加，則會導(dǎo)致成本增加，而且當(dāng)雙氧水使用量高于0.5mL時，未反應(yīng)的雙氧水會嚴重影響聚合硫酸鐵的反應(yīng)，會影響溶液中銅、鎳離子的絮狀沉淀效果。

COD含量隨著雙氧水使用量增加而持續(xù)增加的原因主要有2點：①未反應(yīng)的雙氧水會對聚合硫酸鐵的作用產(chǎn)生破壞。從試驗結(jié)果中可以看出，當(dāng)雙氧水含量從1.00mL增至2.00mL時，COD大量增加，因此，聚合硫酸鐵可以減少溶液中COD。

然而過量的雙氧水會使聚合硫酸鐵受到破壞，減弱對COD的反應(yīng)作用效果。②在使用*檢測COD時，殘余的雙氧水作為還原劑也會使溶液中COD含量增加。根據(jù)試驗結(jié)果可以得出，當(dāng)H2O2為0.50mL時，溶液中Cu2+、Ni2+含量少；當(dāng)H2O2為0mL時，COD含量少。因此得出H2O2為0.50mL時為*用量。綜上所述，在實際生產(chǎn)過程中，從經(jīng)濟方面和處理效果方面考慮，也都應(yīng)該控制雙氧水的含量。

2.2聚合硫酸鐵對Cu2+、Ni2+、COD含量的影響

聚合硫酸鐵用量不但能改變COD含量，而且能改變廢液中Cu2+、Ni2+含量。試驗方案：廢液量、聚丙烯酰胺用量、雙氧水用量保持不變，控制聚合硫酸鐵的使用量。試驗結(jié)果表明，當(dāng)聚合*含量為40mL時，Cu2+、Ni2+含量少；當(dāng)聚合硫酸鐵含量為80mL時，COD含量少。因此，綜合經(jīng)濟成本考慮，聚合硫酸鐵*用量范圍為40～80mL。

2.3pH值對Cu2+、Ni2+、COD含量的影響

試驗結(jié)果表明，pH值的高低對廢液的沉淀效果影響明顯，當(dāng)pH值為6～9時，廢液沉淀效果，Cu2+、Ni2+、COD含量比較低；當(dāng)pH大于9時，Cu2+、Ni2+、COD部分又會發(fā)生分解，使其量增加。所以，我們在實際生產(chǎn)過程中應(yīng)當(dāng)控制pH值，選擇合適的pH值。

3結(jié)論

采用雙氧水法處理柔性線路板（FPC）生產(chǎn)中含有Cu2+、Ni2+等重金屬離子的廢水，具有效果好、操作簡便、費用低等特點。

400g次氯酸鈉發(fā)生器使用方法