400g次氯酸鈉發(fā)生器原理特點

飲用水的安全問題一直是老百姓格外關注的社會話題之一，特別是近幾年自來水問題頻發(fā)，導致許多老百姓對自來水品質產生了懷疑。在這樣的情況下，新型的殺菌手段，次氯酸鈉發(fā)生器應運而生，它與其他類型的殺菌技術相比具有更的殺菌能力和能可靠的殺菌效果，更主要的是次氯酸鈉不會在水中產生副產物，因此可謂是特別安全的飲用水消毒方法之一。
次氯酸鈉發(fā)生器所使用的原材料是食用鹽，通過電解工藝將食鹽水電解成氫氣跟次氯酸鈉溶液。電解出來的次氯酸鈉溶液在投加到投加點后會迅速的溶解于水中并均勻分布。這些分布在水中的次氯酸鈉能夠快速滲透細胞的細胞壁，入侵細胞核并將其氧化分解，從而*殺死水中的細菌和微生物。
次氯酸鈉在水中除了殺死細菌和微生物以外不會與其他化學物質發(fā)生化學反應，不會像余氯投加那樣產生對人體有害的致癌物質。并且偏堿性的次氯酸鈉還能夠起到中和水質的作用，因此更受現(xiàn)代化水處理廠的歡迎。
次氯酸鈉發(fā)生器與其他飲用水消毒方法相比具有以下優(yōu)勢：
1、殺菌能力強，廣譜殺菌，迅速殺菌的殺菌能力由于其他殺菌方式；
2、原材料易于采購，次氯酸鈉發(fā)生器所使用的原材料是食用鹽，與臭氧、二氧化氯和成品藥劑投加相比要簡單不少；
北極星環(huán)保網訊:隨著社會經濟的快速發(fā)展，人們對于火力發(fā)電過程中造成的污染關注持續(xù)的加強，開展火力發(fā)電廠煙氣脫硫廢水處理工藝技術的研究，能夠根據(jù)實際狀況進行工藝設計，不斷地推動火力發(fā)電技術的完善，避免生態(tài)環(huán)境受到損害。本文對火力發(fā)電廠煙氣脫硫廢水處理工藝進行相應的研究。

關鍵詞：火力發(fā)電廠；煙氣脫硫廢水；處理工藝

火力發(fā)電廠對于廢料的回收具有較大的發(fā)展空間，但是在煙氣脫硫廢水處理上受到較為嚴重的限制。煙氣脫硫廢水處理工藝還沒有得到全面的應用。造成這種情況的原因有很多。煙氣脫硫廢水得到有效的處理能夠避免生態(tài)環(huán)境遭受到嚴重的破壞。同時能夠節(jié)省更多的資源用于生產建設，在根本上促進火力發(fā)電廠經濟效益的增長?；鹆Πl(fā)電廠要根據(jù)自身的實際狀況，對煙氣脫硫廢水處理工藝進行研究，不斷地提升資源的利用率。

1煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)設計與火力發(fā)電廠的結合

煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)是火力發(fā)電廠的重要處理方式，煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)與火力發(fā)電廠的結合應用是科學技術水平提升的重要表現(xiàn)，也是人們環(huán)保意識覺醒的體現(xiàn)。對于煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)的設計要結合火力發(fā)電廠的實際狀況進行，針對這種問題要深入的進行分析，不斷地結合*的技術進行完善。

在火力發(fā)電過程中產生的廢料物質要經過沉淀、中和等處理，集中地運送到處理系統(tǒng)中進行排放。因此在系統(tǒng)設計的時候要考慮到廢料在傳送過程中不能夠出現(xiàn)遺漏?；鹆Πl(fā)電過程中產生的污泥可以與處理系統(tǒng)進行聯(lián)合應用。根據(jù)水質的不同，在煙氣脫硫廢水處理中的懸浮物含量相對較高，需要采用容積較大的設備系統(tǒng)進行煙氣脫硫廢水處理。這時候會加大污泥的產生，根據(jù)工程合理計算確定污泥的排放。

2煙氣脫硫廢水處理工藝

2.1物化法處理

采用物化法進行延期脫硫廢水處理需要在廢水中添加化學藥劑，這時候能夠使廢料中的重金屬離子等沉淀。在通過澄清器進行沉淀物的分離，這時候排放的廢水污染性相對較低。再通過板框機器進行沉淀物的集中排放。這樣能夠達到祛除污水廢物的目的。

應當向澄清池出水箱中添加HCl。在進行廢水處理中，為確保反應的正常開展和后續(xù)反應箱中絮凝粒子的形成，在中和箱中加入澄清池中回流的少量恒定量的泥漿，對于剩余污泥，可以周期性地利用高壓偏心螺桿給料泵輸送至板框壓濾機進行脫水處理，并將其加工成泥餅進行外運。

2.2反滲透濃縮法

反滲透濃縮法是一種較為常見的煙氣脫硫廢水處理方式，主要特點是在后續(xù)工作開展的過程中也能夠深入的進行處理。根據(jù)濃縮之后的廢料除掉飽和離子，這時候濃縮液就能夠進入到反滲透系統(tǒng)中，提升火力發(fā)電廠的資源回收，并且能夠保證處理成本。但是由于濃縮液中存在阻垢劑，無法保證飽和離子被全部清除掉，因此在煙氣脫硫廢水處理效果上并不明顯。

2.3廢水蒸發(fā)濃縮處理

通過蒸發(fā)濃縮液的形式達到煙氣脫硫廢水處理的目的。將需要處理的廢料輸送到預處理系統(tǒng)中，經過軟化系統(tǒng)進行處理進入到機械蒸汽壓縮循環(huán)系統(tǒng)中進行濃縮。產生的蒸汽在經過濃縮之后開展循環(huán)利用，濃縮液在經過三效混流強制循環(huán)蒸發(fā)結晶系統(tǒng)形成結晶。

在經過二次蒸發(fā)循環(huán)系統(tǒng)進行回收，結晶之后的濃縮液具有明顯的離心分離效果，這時候將母液中的原液繼續(xù)進行蒸發(fā)結晶。這時候在經過結晶之后的物質進入到包裝系統(tǒng)中。廢水蒸發(fā)濃縮處理具有明顯的低碳環(huán)保效果，不會對周邊環(huán)境產生較大的破壞，同時有效的利用機器的循環(huán)系統(tǒng)再次進行物質的利用。

在工藝效率上相對較高，節(jié)省更多的能源。避免環(huán)境受到較大的影響，同時還能夠控制處理成本的提升。在處理的過程中由于溫差相對較小，不容易產生較大的腐蝕，保證了機器的使用壽命。同時在廢水蒸發(fā)濃縮處理過程中一般的蒸發(fā)結晶都能夠通過廢水進行蒸發(fā)，效率相對較高。

同時蒸發(fā)過程中耗能會得到有效的控制，使用面積相對較小。結晶過程中能夠保證蒸發(fā)質量與結晶純度。這樣在結晶運輸?shù)倪^程中更加的安全。廢水蒸發(fā)濃縮處理工藝在結晶系統(tǒng)構建上實現(xiàn)了物質的分離，促進資源利用效率的提升，提取出純度相對較高的氯化鈉。氯化鈉能夠作為工業(yè)原料使用，為火力發(fā)電廠經濟效益的提升發(fā)揮作用。

3廢水處理工藝及特點

3.1工藝流程

針對脫硫廢水中主要污染物重金屬和懸浮物通過添加化學藥劑使其沉淀，再通過澄清器將沉淀物分離，出水排放，沉淀污泥通過板框機脫水后外運處理，從而達到去除廢水中污染物的目的脫硫廢水包括廢水處理、加藥、污泥處理3個分系統(tǒng)。

廢水通過管路流入中和箱，同時按比例加入制備合格的石灰漿液，將中和箱pH調整到9.2，此pH范圍適合大多數(shù)重金屬離子的沉淀。并非所有重金屬可通過與石灰漿作用形成很好的沉淀，其中主要是鎘和汞。因此，需要在沉降箱中按比例加入重金屬沉淀劑有機硫化物。為了提高沉降效果，需向絮凝箱中按比例加入絮凝劑硫酸氯化鐵，使氫氧化物、化合物及其它固形物從廢水中沉淀出來。

3.2工藝特點

3.2.1中和箱

在中和箱中加入石灰乳（1m3廢水加入固體粉末3.5g），脫硫廢水的pH升至8.5-9.2，廢水中的酸性物質得到中和，同時大多數(shù)金屬離子，如鐵離子、鋅離子、銅離子等形成微溶的氫氧化物從廢水中沉淀出來得以去除，同時石灰漿液中的Ca還能與廢水中的部分F-反應，生成難溶的Ca2F.

3.2.2沉降箱

在沉降箱中，通過加入有機硫化合物，不能以氫氧化物形式沉淀出來的重金屬，如汞離子進一步沉降。有機硫按1m3廢水加入15%的有機硫溶液20-50毫升投加。沉降箱裝有pH在線監(jiān)測儀，實時檢測混合液的pH，控制氫氧化鈣漿液的投加量，維持反應池中pH的穩(wěn)定。

3.2.3絮凝箱

經過廢水旋流器和石膏旋流器兩級濃縮分離，進入廢水系統(tǒng)的懸浮物都是顆粒比較小，沉降性能很差的，很難從通過重力分離出來。為了改善固體物沉降能力，向廢水中加入聚合FeClSO4。為了加強絮凝效果，向脫硫廢水中加入助凝劑聚丙烯酰胺。在去除懸浮物和膠體等雜質的同時，混凝生成的活性絮體共同沉淀可以吸附水中析出的細小金屬氫氧化物，增加金屬氫氧化物除去的速度和效率。

3.2.4澄清池

澄清池采用中間進水，周邊出水的形式，底部為錐形。在澄清池中，懸浮固體與水分離，沉積在澄清池底部，清水通過頂部出水管自流入后續(xù)的出水箱。在沉淀分離完成后，由于廢水中pH大于9，超過了排放標準，因此在出水箱加入鹽酸中和。澄清池底部的大部分污泥經污泥泵排到板框式壓濾機，小部分污泥作為接觸污泥返回中和反應箱。澄清底部污泥質量分數(shù)在5%-15%之間。

4結語

隨著火力發(fā)電技術的完善與人們對環(huán)保事業(yè)的關注，火力發(fā)電廠煙氣脫硫廢水處理工業(yè)技術水平越來越高，對于二氧化硫的整治工作也在深入開展。濕式石灰石洗滌煙氣工藝在火力發(fā)電廠煙氣脫硫廢水處理工作得到廣泛的應用，并且能夠起到較高的治理效果。煙氣脫硫廢水處理主要是針對污染物中的微量元素、重金屬等。

對于這些排放物質都具有嚴格的限制。經過合理處理之后才能夠進行排放。煙氣脫硫廢水處理原理就是利用化學反應將有害物質進行提取，在火力發(fā)電廠中都要進行系統(tǒng)的設計才能夠應用到實際中。我國煙氣脫硫廢水處理還處于探索階段，在工藝技術完善上要充分的借鑒*的*，通過理論與技術完善推動煙氣脫硫廢水處理工作的開展。這樣能夠為火力發(fā)電廠的安全有效的運行奠定基礎。

400g次氯酸鈉發(fā)生器原理特點