200g次氯酸鈉發(fā)生器批發(fā)廠家

  為什么說(shuō)電解法次氯酸鈉發(fā)生器正逐漸被結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作維護(hù)方便、得率高、殺菌能力強(qiáng)的化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器取代。
我們從以下3點(diǎn)分析：
1、殺菌效果優(yōu)劣：
氯酸鈉的殺菌效果較差，椐資料報(bào)導(dǎo)，次氯酸鈉的殺菌能力只有cl2的1/20，因?yàn)閏l2和次氯酸鈉起殺菌作為的主要是次氯酸，次氯酸鈉是堿性物質(zhì)，在溶液中主要以次氯酸根形式存在，次氯酸的濃度非常低，所以殺菌效果很差。
2、反應(yīng)產(chǎn)物分析：次氯酸鈉與cl2殺菌一樣，會(huì)與水體中有機(jī)物發(fā)生氯代反應(yīng)，生成三鹵甲烷等致癌物質(zhì)，電解法二氧化氯發(fā)生器設(shè)備結(jié)構(gòu)與次氯酸鈉發(fā)生器相似，電解生成產(chǎn)物主要是次氯酸鈉和極少量二氧化氯，其真正意義上講還是次氯酸鈉發(fā)生器。
3、成本：不能否認(rèn)，大多數(shù)客戶對(duì)成本費(fèi)用上的考慮占很大一部分，電解法設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作、維護(hù)也較復(fù)雜。
產(chǎn)品廣泛應(yīng)用區(qū)域：
1、餐廳、賓館、家庭、餐具衛(wèi)生設(shè)施的滅菌消毒和空氣環(huán)境消毒等。
2、乳品廠、屠宰場(chǎng)的管道、設(shè)施及環(huán)境的滅菌處理；
3、醫(yī)院污水的滅菌消毒處理；  
4、醫(yī)院、衛(wèi)生、臨床器械的消毒、滅菌、除臭的防霉處理；
北極星環(huán)保網(wǎng)訊:目前國(guó)家的技術(shù)政策中*采用厭氧消化工藝對(duì)污水處理廠污泥進(jìn)行減量化和穩(wěn)定化處理，但在厭氧消化過(guò)程中除產(chǎn)生甲烷外，還會(huì)釋放高濃度的氮，這部分高氨氮隨脫水濾液回流到污水處理系統(tǒng)，增加污水處理的投資和運(yùn)行費(fèi)用。北京某污水處理廠采用厭氧氨氧化工藝對(duì)高氨氮污泥脫水濾液?jiǎn)为?dú)集中處理，可解決上述問(wèn)題。

北京市某污水處理廠泥區(qū)在優(yōu)化改造中面臨諸多問(wèn)題，其中沼液處理問(wèn)題直接影響了該廠污水處理的效果和成本。熱水解和厭氧消化后的污泥經(jīng)脫水后產(chǎn)生脫水濾液（沼液），該濾液中氨氮濃度較高，如果不進(jìn)行處理直接排至廠區(qū)生物處理系統(tǒng)，將對(duì)再生水處理工藝中總氮的出水指標(biāo)造成一定的影響，使污水中碳氮比不足的問(wèn)題更加突出，增加大量的碳源投加量，增加污水處理的難度和處理成本。因此有必要將這部分污水單獨(dú)收集處理，以減少這部分污染物對(duì)污水處理設(shè)施的沖擊以及系統(tǒng)的氮負(fù)荷。

脫氮技術(shù)中，厭氧氨氧化技術(shù)作為新興工藝，克服了諸多傳統(tǒng)脫氮工藝的缺點(diǎn)，受到了普遍關(guān)注。因此，在本設(shè)計(jì)中，如何選擇*技術(shù)路線以及在原有研究基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化是設(shè)計(jì)人員需要解決的主要問(wèn)題。

1、厭氧氨氧化工藝的優(yōu)點(diǎn)

厭氧氨氧化工藝相比于傳統(tǒng)的硝化反硝化工藝具有如下優(yōu)點(diǎn)：

（1）節(jié)省能源和碳源：厭氧氨氧化在缺氧條件下進(jìn)行，無(wú)需氧氣的供應(yīng)，可節(jié)省62.5%的能源消耗；并且厭氧氨氧化過(guò)程*改變了過(guò)去需要通過(guò)投加電子供體（碳源）才能脫氮的傳統(tǒng)途徑（反硝化），大大節(jié)省碳源；此外能量減少也意味著CO2排放的降低。

（2）不會(huì)產(chǎn)生pH下降因而無(wú)需補(bǔ)堿,不存在亞硝酸鹽的累積可能產(chǎn)生的毒性，因而容易經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)工藝控制。

（3）減少污泥產(chǎn)量：厭氧氨氧化菌生長(zhǎng)慢、產(chǎn)率低，工藝剩余污泥量少，因此污泥處置費(fèi)用低。

（4）高負(fù)荷，減少占地面積：厭氧氨氧化氮去除效率高，因此該工藝總體負(fù)荷高，可以減少工藝占地，降低工藝基建費(fèi)用。

2、工程設(shè)計(jì)

2.1、工程概況

北京市某污水處理廠處理規(guī)模為60萬(wàn)噸，污泥產(chǎn)量約為878噸/日，同時(shí)接收其他廠外運(yùn)污泥342噸/日，總處理規(guī)模1220噸/日（以含水率80%計(jì)，不含廠內(nèi)污泥系統(tǒng)回流量），污泥處理工藝采用濃縮+預(yù)脫水+熱水解+厭氧消化+板框脫水（見(jiàn)圖1）。剩余污泥進(jìn)入污泥濃縮、預(yù)脫水系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)濃縮機(jī)濃縮后，與經(jīng)過(guò)除砂的初沉污泥混合，利用預(yù)脫水機(jī)脫水與外廠輸送的脫水污泥混合后進(jìn)入熱水解系統(tǒng)。熱水解處理后的污泥經(jīng)過(guò)

稀釋及冷卻后，進(jìn)入新建的污泥消化池進(jìn)行厭氧消化。消化后的污泥經(jīng)板框壓濾脫水系統(tǒng)進(jìn)行脫水至含水率60%以下。脫水后泥餅外運(yùn)處置。

厭氧氨氧化

圖1污泥處理流程圖

污泥處理過(guò)程中產(chǎn)生的污水包括污泥濃縮上清液、熱水解消化污泥脫水的濾液。污泥濃縮的上清液中主要含有部分SS;污泥在經(jīng)過(guò)20多天厭氧消化后，大概24%的微生物被降解，每降解1kg微生物產(chǎn)生0.124kg氮，因此部分氮磷又被釋放到污泥脫水的壓濾液中，有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，經(jīng)過(guò)厭氧消化后污泥水中氮的含量約占進(jìn)水污水氮含量的10%左右，常規(guī)設(shè)計(jì)中回到污水處理系統(tǒng)會(huì)加重污水廠的負(fù)擔(dān)，因此需要對(duì)污泥脫水的壓濾液進(jìn)行單獨(dú)處理。

本工程厭氧氨氧化系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)模（平均流量）為3500m3/d，根據(jù)中試和國(guó)內(nèi)外相近工程水質(zhì)數(shù)據(jù)，確定了厭氧氨氧化系統(tǒng)進(jìn)出水水質(zhì)（見(jiàn)表1）。

表1厭氧氨氧化系統(tǒng)設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)

厭氧氨氧化

2.2、技術(shù)路線

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)水質(zhì)數(shù)據(jù)，初選定技術(shù)路線為進(jìn)水—調(diào)節(jié)池—斜板沉淀池—一段生物池—一段沉淀池—二段生物池—二段沉淀池—出水。脫水后的污泥消化液中除氨氮濃度比較高外，還有較高TP、SS、COD，為了保證反應(yīng)器的脫氮效果，在前端增加混凝沉淀處理單元，去除TP、SS。

然后進(jìn)入一段生物池和一段沉淀池，去除COD。將TP、SS、COD去除后進(jìn)入二段生物池和二段沉淀池進(jìn)行脫氮。通過(guò)中試運(yùn)行結(jié)果發(fā)現(xiàn)，對(duì)于C/N比不高的污水，一段反應(yīng)池的COD去除率在20-30%之間，此工藝流程僅適用于C/N比高的污水。

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