100g次氯酸鈉發(fā)生器全國發(fā)貨

次氯酸鈉發(fā)生器設(shè)備與二氧化氯發(fā)生器的區(qū)別：
1、次氯酸鈉發(fā)生器設(shè)備和二氧化氯發(fā)生器的工作原理不同，次氯酸鈉發(fā)生器是電解鹽的一種物理化學(xué)反應(yīng)(理化反應(yīng))，電解電極陽極采用銥釕涂層的鈦合金材料，陰極采用鈦合金，通過高頻直流電源電解，在陽極生成氫氧化鈉和氯器，氫氣化鈉和氯器+水二次反應(yīng)生成次氯酸鈉，氫氣排出，次氯酸鈉溶液流到儲藥箱，這一過程不單單是電解過程，還融合了化學(xué)的反應(yīng)。二氧化氯是鹽酸和氯酸鈉在一定溫度下反應(yīng)生成的二氧化氯，是一種化學(xué)反應(yīng)。簡單來說：原材料不同，次氯酸鈉發(fā)器只需要鹽，而二氧化氯發(fā)生器是要采用鹽酸和氯酸鈉(都是危險品，不易管理)。
2、次氯酸鈉發(fā)生器設(shè)備和二氧化氯發(fā)生器同等殺菌效果的設(shè)備，次氯酸鈉的制造成本遠遠高于二氧化氯發(fā)生器。次氯酸鈉發(fā)生器對電解電源、電極組有很高的要求。采用劣質(zhì)的不銹鋼電極和純鈦電極，使用壽命短、且效率低，既費電又浪費鹽。二氧化氯的組成和要求相比簡單。主要是由計量泵、反應(yīng)槽、加熱系統(tǒng)完成，且對反應(yīng)槽要求也不是特別高。
3、使用、維護、加藥量控制不同，次氯酸鈉發(fā)生器設(shè)備產(chǎn)生的次氯酸鈉主要是濃度穩(wěn)定的液體，加藥量只需要用計量泵就可以單獨的精確控制。且加藥和制藥兩個模塊分開控制，互不影響，二氧化氯是氣態(tài)，不能儲存，易于泄漏，且加藥量很難控制。停機后仍了余料產(chǎn)生二氧化氯，這樣會造成加藥間內(nèi)金屬設(shè)備腐蝕，嚴(yán)重的不足一年就有損壞。這也是很多客戶愿意花高價格采購次氯酸鈉發(fā)生器也不愿用二氧化氯發(fā)生器的原因。除此，一旦設(shè)備故障，次氯酸鈉發(fā)生器不會造成太大的負面效果，人可以直接進行設(shè)備維修。而二氧化氯發(fā)生器如果發(fā)生故障，鹽酸泄漏，那么整個房間是沒有人敢進去維修的，只有散盡酸霧才能進人，貿(mào)然去修甚至?xí)o人的生命健康帶來危險。
1、順流工藝模式

溶液和蒸汽的流向相同，都由*效順序流到末效。原料液用泵送入到*效，依靠效間壓差，自流入（濃縮過程中要是有固體產(chǎn)生或溶液粘度較大就需要添加過料泵）下一效進行處理，完成液自末效用泵抽出。

后一效的壓力低，溶液的沸點也相對較低，故溶液從前一效進入后一效時會因過熱而自行蒸發(fā)，稱為閃蒸。因而后一效有可能比前效產(chǎn)生較多的二次蒸汽，但因為后效的濃度比前效高，而操作溫度又較低，所以后一效的傳熱系數(shù)比前一效要低，往往*效的傳熱系數(shù)比末效高很多。

并流流程適宜處理在高濃度下為熱敏性的物料。

多效蒸發(fā)技術(shù)

2、逆流加料工藝流程

原料液由末效加入，用泵一次送到前一效，完成液由*效放出，料液與蒸汽逆向流動。隨著溶劑的蒸發(fā)、溶液濃度逐漸提高的同時，溶液的蒸發(fā)溫度也逐效上升，因此各效溶液的濃度也比較接近，使各效的傳熱系數(shù)也相近。

但因為溶液從后一效輸送到前一效時，料液溫度低于送入效的沸點，有時需要補加加熱，否則產(chǎn)生的二次蒸汽量將逐漸減少。一般來說，逆流加料流程適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的物料，而不適宜處理熱敏性的物料。

多效蒸發(fā)技術(shù)

3、平流加料工藝流程

各效都加入料液，又都引出完成液。此流程用于飽和溶液的蒸發(fā)（或溶液濃度較高）。各效都有晶體析出，可及時分離晶體。此法還可用于同時濃縮兩種或多種水溶液。

多效蒸發(fā)技術(shù)

4、錯流加料工藝流程

亦稱混流流程。它是并、逆流流程的結(jié)合。錯流的特點是兼有并流與逆流的優(yōu)點而避免其缺點。但操作復(fù)雜，要有完善的自控儀表才能實現(xiàn)其穩(wěn)定操作。

多效蒸發(fā)技術(shù)

選擇順流工藝的原因：污水進水料液粘稠度低，不含有大量低沸點的物質(zhì)，不需要選擇逆流模式先冷凝，且不影響傳熱系數(shù)。其次，污水進水鹽濃度并不高，只有在極其高濃度時，選擇并流加料模式。

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