50g次氯酸鈉發(fā)生器裝置

  次氯酸鈉發(fā)生器之于水廠消毒沒有較經(jīng)濟(jì)只有更經(jīng)濟(jì)，目前，在給水處理中常用的消毒方式主要有液lv、二氧化氯消毒法、臭氧消毒法、紫外線消毒法等。其中液lv較為有效，但是lv氣運(yùn)輸、存儲(chǔ)方面特別不安全，以及氯消毒還會(huì)產(chǎn)生一定的副產(chǎn)物，特別是在水廠的運(yùn)行管理過程中，需要安全審批及運(yùn)行管理等繁瑣的工作。隨著液lv消毒成本的不斷提高，目前大型城市自來水廠也逐漸限制液lv的使用，尋求更加安全有效的消毒劑。
   *，次氯酸鈉溶液是一種用途極為廣泛的廣譜殺菌滅藻的強(qiáng)氧化劑，殺菌效力比lv氣更強(qiáng)，屬于真正高效、廣譜、安全的強(qiáng)力滅菌、殺病du藥劑；同其他消毒劑相比較，次氯酸鈉液能與水任意比互溶。已經(jīng)廣泛用于包括自來水、工業(yè)循環(huán)水等場(chǎng)所使用。
   隨著科技的不斷發(fā)展，單就次氯酸鈉發(fā)生器來說，國(guó)家很早就發(fā)布了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)公司主營(yíng)次氯酸鈉發(fā)生器,電解法次氯酸鈉發(fā)生器,二氧化氯發(fā)生器廠家,地埋式污水處理設(shè)備等。
   次氯酸鈉發(fā)生器，是一種生產(chǎn)綠色高效消毒劑的高科技設(shè)備。該設(shè)備以鹽和水為生產(chǎn)原料，生產(chǎn)出以次氯酸鈉+活性氧為主的復(fù)合消毒劑，其具有高效、廣譜、無毒、無刺激的特性。
2)化學(xué)處理技術(shù)

①高級(jí)氧化技術(shù)[3]

隨著醫(yī)藥、化工、染料等行業(yè)的發(fā)展，人工合成有機(jī)物種類與數(shù)量與日俱增，高濃度難降解有機(jī)廢水越來越多，成份越來越復(fù)雜，廢水中所含有的污染物主要是難降解的有機(jī)物，BOD/COD很低，有時(shí)在0.1以下，另外污染物毒性大，許多物質(zhì)如苯胺、硝基苯、多環(huán)芳烴等都被列入環(huán)境污染黑名單，通常難以用常規(guī)工藝處理，需要用到廢水高級(jí)氧化技術(shù)工藝。如芬頓氧化、催化氧化、濕式氧化、臭氧氧化及超臨界氧化等。

電催化氧化法[4]尤其針對(duì)濃度高，毒性大，難生物降解的有機(jī)廢水具有非常好的去除效果，為后續(xù)生化處理過程減輕負(fù)荷。因此，電催化氧化技術(shù)在水處理領(lǐng)域被稱為“環(huán)境友好”的技術(shù)，是一個(gè)非常具有潛力的綠色工藝。但目前電化學(xué)氧化法較突出的問題是耗能較高，如何進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用，通過研制新型電極材料，以提高電流效率和催化活性，實(shí)現(xiàn)有機(jī)污染物低成本去除，是其進(jìn)一步發(fā)展的關(guān)鍵。

目前研究較多較新的集中在電極材料、光電芬頓、充填三維粒子等強(qiáng)化技術(shù)，但仍存在產(chǎn)生強(qiáng)氧化基團(tuán)的速率和密度還不夠，能耗大，工業(yè)化應(yīng)用放大難等問題。

催化濕式氧化技術(shù)[5]是處理難降解有機(jī)廢水中有效的手段之一，也是前沿的水處理技術(shù)之一。該技術(shù)是在高溫(125℃~320℃)高壓(0.5MPA~10MPA)條件下以空氣為氧化劑處理高濃度，難降解有機(jī)廢水，其核心在于催化劑的研究。

目前應(yīng)用于濕式催化氧化的主要催化劑為非均相催化劑，大致分為三大類：貴金屬系列、銅系列和稀土系列三大類。其中，貴金屬系催化劑雖然具有良好的穩(wěn)定性以及高效的活性，但是其價(jià)格成為了制約其大規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用的主要因素；銅系催化劑具有良好的催化活性，且廉價(jià)易得，但是Cu2+易流出，造成活性的降低；添加稀土元素，可以增加其穩(wěn)定性，目前應(yīng)用較多的是添加Ce元素。

因此，研究過渡金屬與稀土元素的摻雜，開發(fā)一種高穩(wěn)定性、高活性、低成本的可控性催化劑，降低反應(yīng)過程中所需的溫度壓力，提高經(jīng)濟(jì)性，成為該技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。如國(guó)內(nèi)在COD高達(dá)3×104mg/L的石化廢水進(jìn)行處理，有機(jī)物的去除率可達(dá)到99%以上。

該技術(shù)同時(shí)在高濃度染料廢水、含qing化物廢水以及nong藥廢水的處理過程中也得到了很好應(yīng)用。但濕式氧化法對(duì)小水量、高毒性、高濃度的體系中有一定的實(shí)用價(jià)值，對(duì)難降解有機(jī)物脫除效果好，但由于其高溫高壓、高能耗、還有安全性問題，裝置不易放大，所以制約其工業(yè)化應(yīng)用。

臭氧氧化技術(shù)[6]是利用反應(yīng)過程中產(chǎn)生大量的高氧化性自由基-(羥基自由基)來氧化分解水中的有機(jī)物從而達(dá)到水質(zhì)凈化的目的臭氧作為有效的廢水深度處理手段之一，具有氧化能力強(qiáng)，反應(yīng)速度快，使用方便，不產(chǎn)生二次污染等一系列優(yōu)點(diǎn)而受到人們的重視。

臭氧氧化法氧化能力強(qiáng)，反應(yīng)速度快，不產(chǎn)生污泥，無二次污染，近年來發(fā)展的用各種催化方法強(qiáng)化臭氧氧化單元的氧化能力，使原來靠單一的臭氧氧化技術(shù)不能被氧化的難降解有機(jī)物的降解成為可能。當(dāng)前臭氧水處理方面的工藝發(fā)展方向?yàn)椋荷钊胙芯砍粞跹趸ㄔ诟鞣N不同情況下水處理過程中的反應(yīng)動(dòng)力學(xué)和反應(yīng)機(jī)理；臭氧催化氧化塔結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，以及高效臭氧催化氧化過程中催化劑的開發(fā)。

但是，臭氧的氧化特性決定了單一的臭氧氧化技術(shù)有很大的局限性；一是臭氧不能氧化一些難降解的有機(jī)物如lv仿，二是單一的臭氧氧化技術(shù)不能將有機(jī)物*的分解為二氧化碳和水，同時(shí)難以達(dá)到較高的COD去除效果。此外，臭氧在實(shí)際應(yīng)用過程中存在著成本高的問題，限制了臭氧在工程中的使用，大多數(shù)臭氧催化氧化還停留在實(shí)驗(yàn)室研究和規(guī)?；囼?yàn)過程，工業(yè)化的應(yīng)用是亟待解決的一個(gè)問題。

超臨界氧化法[7]利用超臨界水*的理化性質(zhì)來實(shí)現(xiàn)有毒有害有機(jī)污染物的高效氧化降解，反應(yīng)速率快，一般反應(yīng)時(shí)間小于1min；對(duì)有機(jī)物的降解效率高，大部分有機(jī)物的去除率可達(dá)99%以上；無二次污染；可收集高純度和濃度高的CO2；在一定的有機(jī)物濃度下可實(shí)現(xiàn)自熱反應(yīng)，不需要外界供應(yīng)熱量。高濃度有機(jī)污染物的高效、*去除是超臨界氧化技術(shù)發(fā)展的主要驅(qū)動(dòng)力，該技術(shù)尤其適用于常規(guī)方法難降解的有機(jī)廢水。

目前，工業(yè)排放廢水以印染廢水、醫(yī)療廢水、焦化廢水、含油廢水、造紙廢水為主，這些廢水中，都含有大量有機(jī)物，十分適合用超臨界氧化法來處理。美國(guó)Modar公司于1985年建成了SCWO中試裝置，而*臺(tái)商品化的SCWO設(shè)備在1995年才建立起來，該套設(shè)備建立在Texas，用來分解胺、乙醇胺和長(zhǎng)鏈醇。

近年來，美國(guó)、德國(guó)、法國(guó)、英國(guó)和日本等發(fā)達(dá)國(guó)家都在抓緊開發(fā)超臨界氧化技術(shù)。目前國(guó)內(nèi)針對(duì)超臨界氧化技術(shù)的研究還是以實(shí)驗(yàn)室研究為主，制約該技術(shù)工程化應(yīng)用的主要問題為腐蝕和鹽沉積，由于超臨界氧化的高溫高壓反應(yīng)條件、廢水中氯離子及反應(yīng)體系中氧的存在使得腐蝕不可避免的發(fā)生在反應(yīng)器中，同時(shí)，無機(jī)鹽在超臨界水中的溶解度極低導(dǎo)致無機(jī)鹽在反應(yīng)過程中析出和沉積。

該技術(shù)目前的發(fā)展方向?yàn)椋涸O(shè)計(jì)特殊結(jié)構(gòu)的反應(yīng)器及適宜的工藝流程緩解或解決腐蝕和鹽沉積問題，為工業(yè)應(yīng)用掃清障礙；針對(duì)不同行業(yè)廢水探索經(jīng)濟(jì)可行的*工藝路線及工藝參數(shù)。

②焚燒法[8]

焚燒法適用于處理高濃度有機(jī)廢水。對(duì)COD濃度高，本身具有較高熱焓值的有機(jī)廢水(廢液)進(jìn)行焚燒處理，不僅可以降低處理成本，而且還可將有機(jī)廢水(廢液)本身的熱量加以回收利用，達(dá)到資源化利用的目的。目前發(fā)達(dá)國(guó)家采用焚燒法處理高濃度有機(jī)廢液過程中焚燒爐大多是以燃油或燃?xì)鉃檩o助燃料(我國(guó)以柴油或重油為主)，技術(shù)相對(duì)成熟。

如意大利某公司處理高濃度含鹽廢水，廢液由染料母液和壓濾頭遍洗液組成，COD濃度100g/L以上，含鹽6%~7%，將該廢液經(jīng)二效蒸發(fā)濃縮后送入焚燒爐焚燒。反應(yīng)區(qū)溫度900℃~1000℃，停留時(shí)間3~4s，有機(jī)物*降解，煙氣符合排放標(biāo)準(zhǔn)。我國(guó)也有應(yīng)用的案例，如某制藥廠采用硅磚砌成臥式液體噴射爐，以*的副產(chǎn)物鄰硝基乙苯為燃料，處理*古龍酸母液，實(shí)現(xiàn)以廢制廢，節(jié)約能源的目的。

如果廢水量較大，有機(jī)物濃度偏低的情況，可以首先采用膜技術(shù)、蒸發(fā)等技術(shù)進(jìn)行濃縮后在進(jìn)行焚燒處理。前期國(guó)內(nèi)外研究與實(shí)際應(yīng)用表明，基于回轉(zhuǎn)窯、流化床及現(xiàn)有液體噴射型焚燒爐的傳統(tǒng)廢物處理焚燒技術(shù)在燃燒條件與工藝上很難解決上述廢液低熱值，復(fù)雜成分廢水(廢液)特性所帶來的受熱面腐蝕、積灰、結(jié)渣等難題，運(yùn)行問題突出，維護(hù)成本高。

因此，一般的焚燒工藝在應(yīng)用過程中受焚燒裝置的限制；對(duì)廢水成分應(yīng)詳細(xì)分析，確保不影響鍋爐本體燃燒；存在粘壁、積灰、結(jié)渣等問題，需要有針對(duì)性地研究開發(fā)高濃度含堿有機(jī)廢液焚燒關(guān)鍵技術(shù)與成套設(shè)備，并工程化應(yīng)用。

3)生物處理技術(shù)[9]

常規(guī)生化技術(shù)有：普通活性污泥技術(shù)、厭氧法、好氧法、A/O技術(shù)、A2/O技術(shù)、曝氣生物濾池等。微生物具有多樣性，因此會(huì)產(chǎn)生不同的污染物降解酶。微生物一般20min就可以完成一次世代更替，所以生化法具有廣適性。

生物處理法發(fā)展至今，已成為世界各國(guó)處理城市污水和有機(jī)廢水的主要手段，具有處理能力大、設(shè)備自動(dòng)化程度高、易于調(diào)控、經(jīng)濟(jì)可行、無二次污染等特點(diǎn)，是高濃度有機(jī)廢水主要的處理方法。隨著新技術(shù)的不斷開發(fā)，在新型微生物菌種的培養(yǎng)、生物反應(yīng)器以及創(chuàng)新工藝的優(yōu)化上取得了很大的進(jìn)步。

比如新型脫氮菌種和技術(shù)的開發(fā)，以亞硝化反應(yīng)和以厭氧氨氧化技術(shù)為基礎(chǔ)，通過不同的手段來強(qiáng)化硝化菌的富集，實(shí)現(xiàn)短程硝化；同時(shí)，通過菌種的協(xié)同，強(qiáng)化生物反應(yīng)器運(yùn)行效果，實(shí)現(xiàn)有機(jī)物高選擇性降解生物處理技術(shù)應(yīng)用于廢水處理。

50g次氯酸鈉發(fā)生器裝置