水性涂層吹干干燥風(fēng)刀

系列:風(fēng)刀系列,風(fēng)刀干燥系統(tǒng)，瓶罐干燥及玻璃干燥機，軟包裝干燥機，碗干燥機，汽車車身干燥龍門架，電池干燥機，醫(yī)藥注射液袋干燥機，平板干燥機，工件干燥機以及風(fēng)簾裝置，線纜管干燥裝置等。風(fēng)刀系列有：小風(fēng)刀，氣刀，熱風(fēng)刀，水刀，通用型不銹鋼風(fēng)刀，密型不銹鋼風(fēng)刀，標(biāo)準(zhǔn)型風(fēng)刀，彎曲型風(fēng)刀，弧型風(fēng)刀，離子型風(fēng)刀，循環(huán)型吸屑風(fēng)刀，循環(huán)型熱風(fēng)刀等。

水性涂層吹干干燥風(fēng)刀產(chǎn)品參數(shù)：

急速去水，風(fēng)速：70～120m/s 　　　出風(fēng)口寬度：1～1.5mm

一般去水，風(fēng)速：50～80m/s 　　　　出風(fēng)口寬度：1～1.5mm

水性涂層干燥，風(fēng)速：40m/s 　　　　出風(fēng)口寬度：5mm

蒸氣，風(fēng)速：70～150m/s 　　　 出風(fēng)口寬度：0.3mm

熱風(fēng)干燥，風(fēng)速：20～60m/s 　　　　出風(fēng)口寬度：2～5mm 溫度：60℃～150℃

熱風(fēng)急速干燥，風(fēng)速：60～80m/s 　　出風(fēng)口寬度：2～5mm 溫度：150℃～250℃

安裝須知條件：
1.安裝前應(yīng)熟悉說明書各種技術(shù)要求，檢查隨機附件是否齊全，各種技術(shù)文件是否完備。
2.對鼓風(fēng)機進(jìn)行初步檢查，在物流運輸過程中或長期存放后有無機件損壞，是否有雜物落入風(fēng)機流道，有無腐蝕等，然后用工具轉(zhuǎn)動風(fēng)機主軸或風(fēng)機電動機尾部風(fēng)葉，看轉(zhuǎn)動是否靈活，有無碰擦聲，否則應(yīng)先對排除故障。
3.根據(jù)基礎(chǔ)圖下好地腳螺栓，風(fēng)機安裝時應(yīng)校正水平面，防止過大的傾斜。
4.管道直徑應(yīng)略大于（管道直徑與風(fēng)機出口直徑之比例為1.1:1）風(fēng)機出口直徑，盡量縮短管道長度，少用彎頭，彎頭角度應(yīng)大于90度。不允許采用直角T型接頭，管道各接頭應(yīng)密合，不得漏氣，以減少壓力損失。管道重量不得由風(fēng)機支撐，更不允許風(fēng)機與管道強制連接，以防止振動和噪聲增大。
5.根據(jù)鼓風(fēng)機的特點，可在風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口或者出風(fēng)口安裝調(diào)節(jié)閥門。對于風(fēng)量風(fēng)壓得調(diào)節(jié)。
6.為保護(hù)風(fēng)機電機，應(yīng)安裝電流過載保護(hù)裝置。
7.關(guān)閉風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口，試啟動風(fēng)機，檢查風(fēng)機主軸轉(zhuǎn)向是否正確。然后重新啟動風(fēng)機，待運轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開調(diào)節(jié)風(fēng)門，調(diào)到所需工況點，但電機電流不得過額定值，若所需工況點剛好為風(fēng)機喘震點，應(yīng)將工況點適當(dāng)調(diào)整，避開喘震點，或采取其他防喘措施。

干燥除濕風(fēng)刀

操作及維護(hù)：
1.安裝竣工后的鼓風(fēng)機在啟動前應(yīng)行手動轉(zhuǎn)動，檢查有無異常碰撞與摩擦，電動機的旋向是否正確，進(jìn)出口閥門是否在小流量狀態(tài)。
2.風(fēng)機運行時應(yīng)注意風(fēng)機和電機內(nèi)部有無異常聲響，漏油，異常的振動或軸承溫升過高，電機電流過大，地腳松動等不正?，F(xiàn)象，并及時排除。
3.新風(fēng)機使用5000小時后要更換軸承油脂。
4.檢修：機殼檢修時先松開水平中分面上螺釘，打開上半機殼和兩側(cè)軸承箱上蓋，取出轉(zhuǎn)子即可對轉(zhuǎn)子或機殼進(jìn)行。檢修時應(yīng)特別注意葉輪葉片是否斷裂，有無裂紋，主軸是否彎曲。裝拆上班機殼前，必須謹(jǐn)慎避免裝拆過程中因上半機殼擺動而損壞轉(zhuǎn)子。
5.風(fēng)機出廠時貨用戶停機期間均應(yīng)將風(fēng)機進(jìn)出口蓋好，以防止雜物落入風(fēng)機內(nèi)腔造成事故。
6.風(fēng)機每工作半年需檢修一次，清楚風(fēng)機流道內(nèi)積塵和油污。