 |
浙江正軒閥門有限公司
主營產(chǎn)品： D343F46襯氟蝶閥,ZJHPF46襯氟調(diào)節(jié)閥,SBLF46襯氟藍式過濾器 |
公司信息
| 參考價 | ￥ 1600 |
| 訂貨量 | 1 件 |
- 型號
- 品牌 正軒閥門
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
- 所在地 溫州市
| 標準 | 65 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
|---|---|---|---|
| 工作溫度 | 常溫 | 公稱通徑 | 65mm |
| 加工定制 | 否 | 類型 | 直通式 |
| 連接形式 | 法蘭 | 零部件及配件 | 其他 |
| 流動方向 | 單向 | 密封形式 | 硬密封式 |
| 驅(qū)動方式 | 其他 | 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 |
| 形態(tài) | 其他 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
鋯調(diào)節(jié)閥
介紹:
鋯調(diào)節(jié)閥:又叫鋯合金調(diào)節(jié)閥，法蘭連接的套筒式氣動調(diào)節(jié)閥，閥體材質(zhì)鋯，密封面STL合金抗沖刷耐磨，PN16~25壓力，通經(jīng)DN15-DN250，穩(wěn)定性好，維護簡單，用于化工、石油、冶金、電站、輕紡、造紙和制藥等工業(yè)生產(chǎn)過程的自動化調(diào)節(jié)和遠程控制精確控制氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)的工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)保持在給定值。是符合IEC標準的新一代通用調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品。
用途:
小閥芯DN6mm。適用流體溫度有-60~+450℃；按溫度高低配用不同閥蓋可分常溫型、高溫型和低溫型。有標準型、調(diào)節(jié)切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型等品種。廣泛用于截斷或接通氯堿工業(yè)、純堿工業(yè)、制藥工業(yè)、精細化工業(yè)，基本有機酸和無機鹽生產(chǎn)，硝酸工業(yè)管路中的介質(zhì)。
特點:
1．ZJHM氣動套筒調(diào)節(jié)閥是自動化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元，采用電-氣閥門定位器，以電信號和壓縮空氣為動力，接受控制系統(tǒng)輸入的0-10mA DC或4-20mA DC電流信號，由調(diào)節(jié)器將壓縮空氣，轉(zhuǎn)換成氣源壓力信號輸入輸出，可實現(xiàn)分程控制（段幅信號），從而改變閥門開度位移，達到對流體介質(zhì)的工藝參數(shù)精確調(diào)節(jié)控制。
2．ZJHM氣動套筒調(diào)節(jié)閥按作用模式可分；正作用：氣閉式-常開型（當信號壓力增大時閥位向下位移），《B型》。反作用：氣開式-常閉型（當信號壓力增大時閥位向上位移）
3．氣動單座調(diào)節(jié)閥為直通單座鑄造球形閥，單座柱塞型閥芯，特別適用于允許泄漏小且閥前閥后壓差不大的工作場合。
4．直通低流阻單座為無底蓋頂導向結(jié)構(gòu)，它只有一個閥座和一個柱塞形閥芯具有密閉性能好、泄漏量小、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、可調(diào)比大，閥芯導向部分的導向面積大，具有抗振性能強等特點，適用于對介質(zhì)泄漏量及調(diào)節(jié)精度有嚴格要求的場合，但由于閥結(jié)構(gòu)上的原因，閥桿上的不平衡力較大，尤其在公稱通徑大的工況下更為明顯，因而該閥只適合于工作壓差較小的場合。
5．通過改變閥芯形狀的設(shè)計；不同的閥芯形狀會得到不同流量特性：等百分比（對數(shù)）性、直線性、特性。
6．根據(jù)使用工況要求，閥芯可設(shè)計制作成；軟質(zhì)密封結(jié)構(gòu)（適用于-20~+120℃溫度范圍內(nèi)要求嚴密閉性的酸堿類、氣體類等介質(zhì)）。
執(zhí)行標準：
氣動調(diào)節(jié)閥:GB/T4213-2008
機電產(chǎn)品:GB/T13384-2008
執(zhí)行器術(shù)語:JB/T8218
壓力負載特性:JB/T11049-2010
流量負載特性:JB/T11049-2010
動作壽命:JB/T11049-2010
法蘭標準:GB/T9119-2010
技術(shù)參數(shù)選型表
閥座直徑（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 95 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
額定流量系數(shù)Cv | 等百分比 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 95 | 160 | 250 | 400 | 630 | 950 | 1400 | |
直線 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | 195 | 1500 | ||
公稱通徑 | 行程 | 可選流量系數(shù)Cv（★標準型 ●推薦 ○定制） | ||||||||||||
DN25 | 16 mm | ★ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
DN32 | 25 mm | ○ | ★ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
DN40 | ○ | ● | ★ |
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
DN50 | ○ | ● | ● | ★ |
|
|
|
|
|
|
|
| ||
DN65 | 40mm |
| ○ | ○ | ○ | ★ |
|
|
|
|
|
|
| |
DN80 |
| ○ | ○ | ○ | ● | ★ |
|
|
|
|
|
| ||
DN95 |
| ○ | ○ | ○ | ● | ● | ★ |
|
|
|
|
| ||
DN125 | 60mm |
|
|
|
| ○ | ○ | ○ | ★ |
|
|
|
| |
DN150 |
|
|
|
|
| ○ | ○ | ● | ★ |
|
|
| ||
DN200 |
|
|
|
|
| ○ | ○ | ● | ● | ★ |
|
| ||
DN250 | 95mm |
|
|
|
|
|
|
| ○ | ● | ● | ★ |
| |
DN300 |
|
|
|
|
|
|
|
| ○ | ● | ● | ★ | ||
氣動執(zhí)行機構(gòu) | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 | ||||||||||
膜片有效面積Ae (cm2) | 350 | 560 | 900 | 1600 | ||||||||||
作用方式 | 彈簧范圍 | 金屬密封允許壓差（MPa） | ||||||||||||
氣開 | 20-95KPa | 3 | 2.25 | 2.25 | 1.95 | 2.36 | 2.04 | 1.67 | 1.41 | 1.41 | 1.14 | 0.65 | 0.55 | |
40-200 KPa | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 1.55 | 1.4 | ||
80-240 KPa | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 4.08 | 4.08 | ||
氣關(guān) | 20-95KPa | 1.5 | 1.13 | 1.13 | 0.98 | 1.18 | 1.02 | 0.84 | 0.71 | 0.71 | 0.57 | 0.65 | 0.55 | |
故障分析與排除
故障分析 | 原因分析 | 排除故障 | |
閥不動作 | 定位器有氣源但沒輸出 | 定位器中放大器的恒節(jié)流孔堵塞 | 按一下清洗件旋鈕進行清洗 |
壓縮空氣中有水份，聚積于放大器球閥處 | 用手推動滑閥動作數(shù)次，并應(yīng)增加凈化空氣措施 | ||
有信號但仍無動作 | 閥芯與閥座卡死 | 拆卸重裝 | |
閥桿變形或折斷 | 更換閥桿 | ||
閥芯脫落(銷子斷了)，閥塞脫落 | 更換銷子 | ||
執(zhí)行機構(gòu)故障 | 檢查各接管連接是否正確，氣源壓力是否達標 | ||
閥的動作不穩(wěn)定 | 氣源、信號壓力一定，但調(diào)節(jié)閥動作仍不穩(wěn)定 | 定位器有毛病 | 重裝定位器 |
輸出管線漏氣 | 緊固管線接頭 | ||
執(zhí)行機構(gòu)開度太小，流體壓力變化造成推力不足 | 加大氣源壓力 | ||
閥門摩擦力大 | 調(diào)整閥座壓入間隙 | ||
閥震蕩，有鳴聲 | 調(diào)節(jié)閥接近全閉位置時的震動 | 調(diào)節(jié)閥選大了，常在小開度時使用 | 重新選取 |
介質(zhì)流動方向與閥門關(guān)閉方向相同 | 重新安裝 | ||
調(diào)節(jié)閥任何開度都震動 | 支撐不穩(wěn) | 加固支撐 | |
附近有震動源 | 采取減振、除振措施 | ||
各連接處有磨損間隙 | 調(diào)整消除磨損間隙 | ||
閥的動作遲鈍 | 閥桿往復行程動作遲鈍 | 閥體內(nèi)有泥漿或粘性大的介質(zhì)，有堵塞或結(jié)焦現(xiàn)象 | 閥體內(nèi)腔 |
密封填料硬化變質(zhì) | 更換填料 | ||
閥桿單方向動作遲鈍 | 氣室中的膜片破損 | 更換膜片 | |
氣室有漏氣現(xiàn)象 | 緊固各連接處螺栓 | ||
閥的泄漏量太大 | 閥全閉時的泄漏量太大 | 套筒下面的密封墊損壞 | 換件 |
閥達不到全閉位置 | 介質(zhì)壓差太大，執(zhí)行機構(gòu)輸出力不夠 | 加大氣源壓力 | |
閥體內(nèi)有異物 | 清除異物 | ||
填料及連接處滲漏 | 密封填料滲漏 | 填料壓蓋沒壓緊 | 緊固連接螺栓 |
密封填料老化變質(zhì) | 更換填料 | ||
閥桿損壞 | 更換閥桿 | ||
閥體與上閥蓋連接處滲漏 | 緊固螺栓松弛 | 重新緊固連接螺栓 | |
密封墊損壞 | 更換密封墊 | ||
零部件材料：
零部件材質(zhì) | |
零件名稱 | 材料 |
閥體上閥蓋 | 鋯 |
鋯 | |
鋯 | |
鋯 | |
閥芯、閥座 | 鋯 |
鋯 | |
填 料 | 聚四氟乙烯 |
膜 片 | 丁晴橡膠夾增強滌淪織物 |
壓縮彈簧 | 60Si2Mn |
膜 蓋 | A3 |
技術(shù)參數(shù)：
技術(shù)參數(shù) | |||
流量特性 | 直線、等百分比、快開 | ||
可調(diào)范圍 | 50:01:00 | ||
額定CV值 | 等百分比CV10~1400 ，直線CV11~1500 | ||
允許泄漏量 | 硬密封平衡式:II級（0.5% 閥額定容量）軟密封平衡式：V級 | ||
性能指標 |
| 氣動 | 電動 |
基本誤差% | ±1.5 | ±1.0 | |
回差% | ≤1.5 | ≤1.0 | |
死區(qū)% | ≤0.6 | ≤1.0 | |
始終點偏差% | ±2.5 | ±2.5 | |
額定行程偏差% | ≤2.5 | ≤2.5 | |
外形尺寸:
外形連接尺寸 | ||||||||||||
DN | L | H | H1 | 質(zhì)量（kg） | φA | |||||||
PN16 | PN40 | PN64 | 普通 | 高溫 | PN6 | PN16 | PN40 | PN64 | PN6 | PN40 | ||
PN16 | PN64 | |||||||||||
25 | 185 | 197 | 210 | 410 | 560 | 50 | 57 | 70 | 20 | 24 | 285 | |
40 | 222 | 235 | 251 | 455 | 620 | 65 | 75 | 85 | 26 | 35 | ||
50 | 254 | 267 | 286 | 457 | 627 | 70 | 82 | 90 | 30 | 40 | ||
65 | 276 | 292 | 311 | 610 | 790 | 80 | 92 | 95 | 47 | 66 | 360 | |
80 | 298 | 317 | 337 | 622 | 807 | 95 | 95 | 107 | 55 | 78 | ||
95 | 352 | 368 | 394 | 640 | 850 | 105 | 110 | 117 | 125 | 65 | 99 | |
150 | 451 | 473 | 508 | 870 | 1130 | 132 | 142 | 150 | 172 | 130 | 160 | 470 |
200 | 600 | 650 | 890 | 1150 | 160 | 170 | 187 | 207 | 175 | 250 | ||
250 | 730 | 775 | 1203 | 1523 | 187 | 202 | 225 | 235 | 350 | 470 | 580 | |
300 | 850 | 900 | 1234 | 1554 | 220 | 230 | 257 | 265 | 500 | 660 | ||
保養(yǎng)與維修
保養(yǎng)
①要經(jīng)常檢查管道有沒有鐵銹、焊渣、臟物、塵士。
②要經(jīng)常檢查支承，自重較大及有震動場合的支承架。
③氣源不能有故障。
④閥體與上閥蓋連接處密封墊使用久了，要及時更換，更換時只需卸下上閥蓋就可安放新的密封墊
⑤填料函如有滲漏要及時更換密封填料，更換時將閥桿脫開，壓板和填料壓蓋取下，即可裝入新的填料
⑥定期檢修
⑦長期停放時，應(yīng)裝上連接法蘭的保護罩，所以接口都要用塑料塞堵上。停放時，保證閥整體的垂直性或水平位置
⑧不要將閥支承在敏感部位，如閥門定位器、接頭、連線等處。
維修
當調(diào)節(jié)閥在使用中不能滿足操作要求，或者經(jīng)過一段長時期的運行為了預防事故發(fā)生而作定期檢查時，都必須認真地對它進行維修工作。維修工作通常有如下主要內(nèi)容
①閥的清洗--檢修從工藝管線上拆卸下來的閥，必須把它上面所有被工藝介質(zhì)浸漬過的零部件清洗干凈。以免某些有腐蝕性或其他傷害作用的流體對人和設(shè)備造成損失。同時應(yīng)清除零部件外露表面的銹蝕。
②閥的拆卸--為了對全體零部件作檢查以決定修理和更換的范圍。首先應(yīng)把執(zhí)行機構(gòu)和閥*卸開。拆卸時必須保護好經(jīng)過精密加工如閥芯、閥座、閥桿、推桿、軸套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止損壞，以使檢修費用低，拆卸閥座應(yīng)該用工具。
③主要零部件的檢修--閥芯的節(jié)流表面以及閥芯和閥座的密封面如有小的銹斑和磨損。尚可用一般的機械加工和研磨方法來修。如果損壞嚴重，則必須更換新的零件。修理時要求保證好閥芯和閥座的同軸度。
閥桿的密封表面損壞只能用新的零件替換。
推桿的導向和密封表面的損壞。對反作用執(zhí)行機構(gòu)必須更換新零件。而對于正作用執(zhí)行機構(gòu)尚可作適當修理。
壓縮彈簧在檢修時，如發(fā)現(xiàn)裂紋等影響強度的缺陷。則必須用新的替換。 ④易損件的更換--本調(diào)節(jié)閥的易損主要是:填料、O形密封圈、墊片、膜片等零件。
每次檢修時經(jīng)拆卸的填料、O形圈、墊片一律更換新件，膜片拆下后需要檢查是否有預示可能發(fā)生破裂的任何裂紋、老化和磨損的痕跡、再視具體情況決定更換與否。一般至多2~3年必須更換。
⑤成裝和調(diào)試--成裝時在零部件的定位部位，導向部位，螺紋連接部位宜涂加適當?shù)臐櫥?，以利于下次檢修拆卸。而且還應(yīng)特別注意整機中推桿、閥芯部件和閥座的同軸度問題。
成裝和調(diào)試完畢后，必須通過標準中規(guī)定的產(chǎn)品出廠試驗項目測試合格后方能繼續(xù)安裝使用。
