水泥基勻質(zhì)顆粒板設(shè)備模箱生產(chǎn)線

勻質(zhì)板生產(chǎn)線采用plc自動化控制，實現(xiàn)了原料自動入倉、自動輸送、自動計量、自動攪拌、伺服式自動上模板、自動涂油、自動鋪布、自動喂料、自動攤平、在線自動切斷、自動增速復(fù)壓、自動碼垛、自動進入養(yǎng)護室、自動卸垛、自動脫模、自動分切、自動吸塵、產(chǎn)品自動碼垛、自動包裝。

模方式勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)工藝：原材料計量---模具準(zhǔn)備---噴脫模劑---料將攪拌進入升降平臺的模具車---推送到養(yǎng)護室--- 固化養(yǎng)護---脫模---切割—養(yǎng)護---檢驗入庫---出廠。

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備包括：電子計量裝置、自動上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統(tǒng)、自動 、產(chǎn)品運輸車、成型模具、全自動切割系統(tǒng)等組成。

勻質(zhì)板設(shè)備機器主框架采用矩形鋼管和各種特別連接件連接而成，活動穩(wěn)固、結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)固、細(xì)密度高、技術(shù)先輩、操作簡便，使用本產(chǎn)品可以做到省時、省力、節(jié)省原材料.勻質(zhì)板規(guī)格品種多，容重范圍：（160—200kg/m3）；長度范圍：（0.6米—1.2米）；寬度范圍：（0.3米—1.2米）；厚度范圍：（20毫米—200毫米）。

勻質(zhì)板設(shè)備主要生產(chǎn)工序包括，輥壓成型、養(yǎng)護、脫模、切割、堆放等步驟。勻質(zhì)保溫板設(shè)備的制作過程：在水泥漿液中，加入一定比例的發(fā)泡劑，聚苯顆粒，不斷攪拌。勻質(zhì)板高速帶鋸切割裝置，包括切割室，所述切割室設(shè)有多組帶鋸結(jié)構(gòu)，勻質(zhì)板切割帶鋸結(jié)構(gòu)包括置于主傳送帶上方兩側(cè)且對稱分布的主動帶鋸輪和被動帶鋸輪，及連接兩者的鋸條。勻質(zhì)板設(shè)備的制造流程：先是控制好用來制造水泥基勻質(zhì)保溫板原料以及計量，接下來就是上料上好料之后就是制漿，根據(jù)配置好的的計量和制漿液進行發(fā)泡，混合之后放在模具里面進行澆筑，澆筑好、還要進行一段時間的養(yǎng)護切割，后在進行適當(dāng)?shù)谋襁@樣可以增加復(fù)合水泥發(fā)泡保溫板的抗壓能力和保溫防火性能。

勻質(zhì)板設(shè)備系統(tǒng)：1、自動攪拌系統(tǒng)，2、自動制板機，3、自動切割鋸，4、碼垛系統(tǒng)，5、傳送系統(tǒng)

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備自動生產(chǎn)流水線主要包括：該保溫板生產(chǎn)線采用自動配料、電子計量，自動化程度高，計量準(zhǔn)確，操作調(diào)控精準(zhǔn)；成型設(shè)備具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、生產(chǎn)操作方便、成型周期短、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點。全套設(shè)備包括：電子計量裝置、自動上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統(tǒng)、自動 、產(chǎn)品運輸車、成型模具、全自動切割系統(tǒng)等組成。

勻質(zhì)保溫板模箱生產(chǎn)線原料攪拌——注?！鹋荨撃！匀火B(yǎng)護——多片鋸切割，勻質(zhì)板多層切割鋸坯塊無需搬運無需翻轉(zhuǎn)。坯料切割一次成型，可以按照客戶要求自由調(diào)整尺寸。板材外觀尺寸偏差小，合格率達(dá)97%以上。該線節(jié)省勞動力，提高了生產(chǎn)效率。

勻質(zhì)板模箱生產(chǎn)線模箱自動運轉(zhuǎn)系統(tǒng)，數(shù)百套模箱平穩(wěn)運行，且要準(zhǔn)確的停在的位置，導(dǎo)軌的校平就尤為重要，這項工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器，同時也離不開高精度液壓控制技術(shù)的配合，以及電機的變頻技術(shù)。勻質(zhì)保溫板是研發(fā)的一種新型防火節(jié)能材料。

水泥基勻質(zhì)顆粒板設(shè)備模箱生產(chǎn)線