硅質(zhì)板設(shè)備改性硅質(zhì)聚苯板全套生產(chǎn)線

硅質(zhì)聚苯板設(shè)備分；全自動吸附機,自動滾壓機，全自動攪拌機，自動上料、烤箱等使生產(chǎn)質(zhì)量高超產(chǎn)量提高、節(jié)省人工硅質(zhì)聚苯板;通過對傳統(tǒng)成型的EPS保溫板進行聚合滲透技術(shù)二次改性。裸板墻角火實驗、950度燃燒，45分鐘無收縮、無熔化、無燃點。硅質(zhì)板外觀及物理性能和苯板一樣施工及驗收標準與普通苯板及擠朔板施工工藝一樣。
硅質(zhì)板設(shè)備真空分離起料漿回收、防止回流的作用。設(shè)計布局不合理的分離器往往存在分離不凈，料漿回流到真空泵處，為后續(xù)的生產(chǎn)操作帶來不便。防火料固化快、強度高，清理不及時會在真空泵內(nèi)長時間積聚，久而久之會使泵體密封性下降、吸力減小。我公司分離器采用三級分離、電磁計時控制，能做到*分離、外排及時。
硅質(zhì)聚苯板設(shè)備包括；進料平臺一套，吸附加壓設(shè)備一套，出料平臺一套，增強型真空罐一套，防火材料攪拌罐兩套，大功率高壓真空泵一臺，泥漿泵一個，儲水箱一個，這便是硅質(zhì)聚苯板設(shè)備的組合。
硅質(zhì)板設(shè)備主機又可細分為傳動吸附皮帶、下料器和真空箱三部分。傳動吸附皮帶采用純料橡膠生產(chǎn)、模具開槽，保證了皮帶的使用壽命和精度；皮帶兩邊采用擋板設(shè)計使得生產(chǎn)尺寸可以調(diào)節(jié)的同時通過對擋板底部材料的更換*解決了兩邊漏料問題；很多廠家采用的皮帶裙邊設(shè)計，解決了兩邊漏料問題，但其實是犧牲尺寸調(diào)節(jié)做到的。下料器*設(shè)計*解決了下料不均、飛濺的問題，在保證所產(chǎn)板材質(zhì)量均衡穩(wěn)定的基礎(chǔ)上使操作區(qū)域干凈整潔；傳統(tǒng)的真空箱往往尺寸寬大、笨重，易出現(xiàn)密封不嚴、吸附皮帶塌陷從而導(dǎo)致板材滲透不勻或斷裂。

 硅質(zhì)板設(shè)備改性硅質(zhì)聚苯板全套生產(chǎn)線

通過抽料泵輸送到盛料容器中；在驅(qū)動系統(tǒng)工作下把聚苯板運到滲透工作區(qū)，把料漿倒到滲透板上，均勻的流到移動的聚苯板表面上；聚苯板的下表面同有矩形間隙的履帶貼合，履帶的下面同混合氣液器的上表面貼合，混合氣液器通過吸氣管跟真空泵連接，同時在工作架的托板上安裝振動泵，在真空泵吸氣負壓和振動泵振動作用下，把聚苯板上面的料漿均勻滲透到聚苯板內(nèi)部的顆粒間隙中，多余的料漿一部流落到收集容器中，通過回流裝置流回攪拌容器中。