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自動鋰電池造粒機(jī)性能優(yōu)勢：

1、鋰電池強力混合機(jī)具有良好的結(jié)構(gòu)設(shè)計，并具有良好的操作性能，它采用的是全密封結(jié)構(gòu)，在粉塵、飛濺等方面具有良好的密封性能。

2、鋰電池強力混合機(jī)通過不斷優(yōu)化調(diào)節(jié)，混合只需幾分鐘，在非常短的批處理時間內(nèi)可以將物料快速混合均勻。由于高速攪拌葉，能產(chǎn)生高速的大流速，可使物料在混合，均化過程中快速完成理想物料，在較高轉(zhuǎn)速下能達(dá)到比普通混合機(jī)更快的混合效率。

3、鋰電池強力混合機(jī)的打漿機(jī)不同于其他傳統(tǒng)混合系統(tǒng)，它主要由旋轉(zhuǎn)混合盤、離心位置的混合工具構(gòu)成，在使用時只需放入需要處理的原料即可，混合盤將物料推向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，多功能刮刀引導(dǎo)物料混合，降低了能耗，提高了工作效率。

4、技術(shù)加持保證均勻

鋰電池強力混合機(jī)出色的混合效果離不開旋轉(zhuǎn)的混合盤、雙重作用的壁刮刀，借助這些組件可以打破鋰電池處理桎梏，能很好的解決鋰電池混合不均勻的難題。

使用自動鋰電池造粒機(jī)造粒時影響造粒的因素:

1、造粒時間對成粒尺寸的影響：造粒時間是影響造粒工藝的主要參數(shù)。在相同試驗及現(xiàn)場工況下，延長造粒時間，會得到不同尺寸的顆粒，隨機(jī)顆粒尺寸會隨著造粒時間的延長而逐漸增大，當(dāng)達(dá)到一定的尺度后趨于穩(wěn)定。由此可知，為獲得某一平均尺寸的顆粒，可通過控制造粒時間來實現(xiàn)。

2、原料粒度和成分對成粒尺寸的影響：采用相同的機(jī)器，在相同的工藝參數(shù)條件下，對不同的物料具有不同的造粒效果；在造粒過程中補充顆粒的成核原料或在原料粉粒?；煊心芘c加入液體潤濕性好的原料，則可明顯改善?；^程的動力學(xué)條件，并能減少?；瘯r間，節(jié)約成本，提高效率。

3、速度對成粒尺寸的影響：在混合造粒機(jī)的造粒筒滾動和混合槳攪拌作用下，顆粒材料與筒壁和槳葉以及顆粒與顆粒之間發(fā)生碰撞，導(dǎo)致顆粒的破碎，同時也使顆粒與粉體物料之間持續(xù)地發(fā)生接觸而使粘結(jié)的幾率增大。決定顆粒成長速度的因素是顆粒的破碎（或分裂4、速度和顆粒與粉體物料的相互粘結(jié)及包層的能力?；旌蠘扰c顆粒的碰撞產(chǎn)生的破碎與顆粒的形成構(gòu)成的動態(tài)平衡關(guān)系決定這顆粒增大的進(jìn)程。因而造粒筒和混合槳的轉(zhuǎn)速對于粉體物料成粒是非常重要的因素，它直接影響著顆粒的粘結(jié)與破碎。

滾筒旋轉(zhuǎn)速度的變化使混合槳與滾筒的相對速度也發(fā)生變化。滾筒帶動物料的速度增大，混合槳速度不變時也可以表示為混合槳與物料之間的速度變化增大，只是相對速度不同而已，因此以上關(guān)于速度對所造顆粒尺寸影響規(guī)律及機(jī)理的分析也可適用于混合槳速度對所造顆粒尺寸影響的規(guī)律和機(jī)理分析。

5、連橋液量對成粒尺寸的影響：制造小顆粒所需要的連橋液用量必須小于制造大顆粒時的用量，同時也要小于為密實粉粒所飽和的理論需要量。

制造顆粒所加入的連橋液的方法，對于控制造粒尺寸也相當(dāng)重要。在物料和滾筒速度、混合槳速度及工作時間等條件相同時，不同加連橋液方法（一次性充入和階段性噴入）所得顆粒的形狀及大小均不同。

造粒時物料所含水分要接近于理論飽和含水量，顆粒的增長程度決定于顆粒的塑性和表面濕度，即使含水量有較小的變化，也會使顆粒表面的可塑性、粘性、變形程度等發(fā)生較大變化。