RCO/CO催化氧化技術(shù)三塔式RCO爐體解決方案介紹

1、RCO氧化爐材質(zhì)根據(jù)工況要求可選碳鋼或不銹鋼材料

2、爐體由三個蓄熱室和一個氧化室組成

3、爐體保溫采用耐高溫硅酸鋁纖維模塊，耐高溫1200℃，保溫厚度200mm

4、保證殼體溫度不超過60℃（環(huán)境溫度27℃，無風(fēng)）

5、陶瓷蓄熱體-熱熔大，換熱效率高，氣流分布均勻…

6、進(jìn)氣溫度30-50℃，出氣溫度50-100℃，△T 20-50℃

7、運(yùn)行費用：案例，燃料濃度1.17 克/立方米, 風(fēng)量10萬 標(biāo)方/小時, 不間斷運(yùn)行年耗電量約150萬人民幣

8、設(shè)備體積：以10萬方氣量估算，三塔式設(shè)備體積：20m * 6m *7m（H），總占地約200 平方米

9、預(yù)處理要求：氣體潔凈度95%以上，粉塵微粒直徑小于10μm達(dá)到f8級過濾

10、氣體停留時間0.5 S

RCO/CO催化氧化技術(shù)特點

1、能耗低，設(shè)備啟動升溫快，耗能較低，濃度較低時自動補(bǔ)償燃料；

2、采用*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大；

3、凈化效率高，污染物(如NOx及不*燃燒產(chǎn)物等)的排放水平較低；

適應(yīng)氧濃度范圍大，噪音小，無二次污染，且燃燒緩和，運(yùn)轉(zhuǎn)費用低，操作管理方便。

RCO的裝置與RTO的裝置相類似，采用床式或旋轉(zhuǎn)式設(shè)計，床內(nèi)皆填充定量的蓄熱陶瓷以進(jìn)行替換來自工藝排放的熱量。床體上方連接燃燒室并加上一層材料的催化劑在熱交換與氧化室內(nèi)之間。含VOCs的廢氣進(jìn)入RCO系統(tǒng)時，會先在熱交換室進(jìn)行預(yù)熱，約310℃左右，然后通過催化劑后進(jìn)入氧化燃燒室進(jìn)行氧化，氧化完成的氣流離開氧化室后進(jìn)入另一個熱交換室，在這個熱交換室中，干凈的氣流會將含有的熱能釋出，即可排放到大氣中。RCO的熱回收與RTO相似。