焦化爐脫硝改造工程：煙氣量35萬標(biāo)方/小時(shí)，煙溫170℃，氮氧化物改造后達(dá)到50毫克/立方米以下。

焦化爐脫硝改造采用吹灰器，能夠保持催化劑的連續(xù)清潔，清灰*，不留死角，實(shí)現(xiàn)大限度、好的利用催化劑對(duì)脫硝反應(yīng)的催化活性，延長(zhǎng)催化劑的壽命，降低SCR的維護(hù)成本。每層催化劑設(shè)置

垃圾焚燒爐脫硝改造是在一定的（一般是800°C～1250°C）煙氣條件下，向煙氣中噴入脫硝還原劑。在高溫條件下，還原劑迅速地分解成NH3，同時(shí)與煙氣中的NOx發(fā)生氧化還原反應(yīng)，將NOx還原成N2與H2O蒸汽。該技術(shù)采用的脫硝還原劑一般為氨水和尿素2種。具有改造工期短、改造難度小、投資少等優(yōu)點(diǎn)，是一種經(jīng)濟(jì)環(huán)保的脫硝技術(shù)，目前，已在我國(guó)工業(yè)經(jīng)濟(jì)中廣泛應(yīng)用及發(fā)展

適用范圍：

鋼鐵行業(yè)脫硝改造用于工 業(yè)燃煤鍋爐、采用余熱 回收裝置的燃煤燃?xì)怆姀S鍋爐、水泥窯、玻璃窯、燃?xì)廨啓C(jī)、危廢焚燒、焦化爐、垃圾焚燒爐、硝酸廠、石化行業(yè)和鋼鐵行業(yè)的NOx 排放控制(煙氣脫硝或尾氣脫硝)。

技術(shù)內(nèi)容：

    該技術(shù)為通過特殊釩鈦型催化劑對(duì)溫度高于170°C的含氮氧化物煙氣進(jìn)行凈化處理。

解決主要問題：

解決了舊有鍋爐由于場(chǎng)地狹小和熱量恒算等問題，難以在空預(yù)器或省煤器之前安裝脫硝反應(yīng)器。低溫SCR 催化劑在170°C即能達(dá)到反應(yīng)所需的窗口溫度，保持高催化活性，高轉(zhuǎn)化率。安裝在除塵器之后，無需進(jìn)行額外溫度補(bǔ)償，無積灰現(xiàn)象。低溫非穩(wěn)態(tài)SCR 技術(shù)煙氣溫度范圍在20℃-350°C，其超寬的催化活性溫度有效保證了鍋爐負(fù)荷大范圍波動(dòng)下的氮氧化物去除效率。

應(yīng)用前景分析

    本技術(shù)實(shí)施后消除氮氧化物廢氣污染，節(jié)能減排效果明顯以年產(chǎn)100 萬噸水泥窯為例，可削減80%排量，年削減氮氧化物排放量約1600 噸。該技術(shù)目前在行業(yè)中的潛在普及率 70%以上 ，按照400萬噸的工業(yè)生產(chǎn)排放氮氧化物計(jì)算，每年可削減220萬噸。

技術(shù)來源

    自主研發(fā)，自主生產(chǎn)。