蓄熱式燃燒爐（RTO）是把生產(chǎn)排出的有機廢氣溫度提升到800℃，在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，大量熱能從煙氣中轉(zhuǎn)移至蓄熱體，用來加熱下一次循環(huán)的待分解有機廢氣。RTO運行費用省，有機廢氣的處理效率可以達到99.5%，廢氣治理設(shè)備的VOCs處理多采用這種方法;化工VOCS車間廢氣處理

工藝原理

兩床RTO主體結(jié)構(gòu)由高溫氧化室、兩個陶瓷蓄熱體和四個切換閥門組成。當有機廢氣進入蓄熱體1后， 蓄熱體1放熱，有機廢氣被加熱到800℃左右后在高溫氧化室燃燒，燃燒后的高溫潔凈氣體通過蓄熱體2;蓄熱體2吸熱，高溫氣體則被蓄熱體2冷卻后，經(jīng)過切換閥排放。經(jīng)過一段時間，閥門切換，有機廢氣從蓄熱體2進入，蓄熱體2放熱加熱廢氣，廢氣被氧化燃燒后通過蓄熱體1，蓄熱體1吸熱，高溫氣體被冷卻后通過切換閥排放。這樣周期性地切換，就可連續(xù)處理有機廢氣，同時無需或少量補充能量，達到節(jié)能效果。

對VOC排放濃度和排放速率要求較高的情況下，可設(shè)計三個或五個蓄熱床，每個蓄熱床依次進行蓄熱—放熱—清掃的循環(huán)過程。

對于高濃度(低于20%LEL)的有機氣體，可對氧化后的熱量進行二次余熱回收，回收方式可以是：加熱導(dǎo)熱油、蒸汽、熱水、熱風(fēng)、熱風(fēng)經(jīng)過濾后直接回用等

性能特點簡述

較高的VOC去除率。兩床設(shè)備達95%以上，三床設(shè)備超過99%。

超低運行成本。當VOC濃度達到450ppm時，不需要額外的燃料消耗，如VOC濃度更高，還可進行二次余熱回收而大大降低生產(chǎn)成本。

熱效率高達95%;不產(chǎn)生NOx等二次污染;處理風(fēng)量范圍5,000—200,000立方米/小時;全自動控制，操作簡易，維護方便.

焚燒適應(yīng)性

焚燒對象：有機廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣

焚燒場合：有機廢氣的濃度較低 ；較大的有機廢氣處理量；有機廢氣需要較高的氧化溫度 ；廢氣含有對催化劑有毒性的物質(zhì)；常用于生產(chǎn)過程中不需要或需要少量回收熱能的場合；

例如：轉(zhuǎn)輪印刷 、食品處理、表面涂裝生產(chǎn)等。

廢氣處理量：5000 ～200000 Nm³/h

化工RTO焚燒爐特點

①可實現(xiàn)全自動化控制，操作簡單，運行穩(wěn)定，安全可靠性高。

②VOC的分解效率99.5%以上；

③采用多項*技術(shù)，使設(shè)備簡化，易于維修，并降低了運行成本。

④廢氣在爐內(nèi)停留時間長,爐內(nèi)無死區(qū)；

⑤不產(chǎn)生NOX等二次污染。

⑥操作費用低，超低燃料費。

化工RTO焚燒爐優(yōu)點良多,國家如今加大對廢氣處理的監(jiān)管制度，企業(yè)更應(yīng)該提高環(huán)保意識，不懷有僥幸心理，使用廢氣凈化設(shè)備，從容不迫的面對即將到來的挑戰(zhàn)。

蓄熱式熱力焚燒爐采用天然氣直接燃燒有機廢氣，在750~850℃溫度下，將有機分子分解為CO2和H2O，燃燒后的煙氣通過蓄熱式陶瓷磚將熱量積蓄在陶瓷內(nèi)，預(yù)熱有機廢氣，然后再排放，廢氣的進出方向通過切換閥的自動切換，循環(huán)工作，RTO可以充分回收燃燒有機分解熱能，使得系統(tǒng)能耗大大的降低;