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運轉(zhuǎn)管理
    (1)吸泥機的停駐位置應在沉淀池的出水端。驅(qū)動前，開啟各吸泥管的泥閥，然后向進水端行進。到達進水口盡端時，即自動返駛，回至出口端的原位停車，作為一次吸泥的過程。
    (2) 泵吸泥：主要由泵和吸泥嘴、吸泥管組成。吸入管內(nèi)的污泥經(jīng)水泵出水管輸出池外。吸泥的起動由人工操作，返駛及停車等動作均由裝在軌道上的觸桿觸動行車上的行程開關完成。軌道上觸桿的定位，以及行車上行程開關間的相對位置，應在安裝時確定。
    (3)沉淀池內(nèi)積泥不宜過久，過2天后泥質(zhì)就相當密實。吸泥時，須注意泥的情況。如發(fā)現(xiàn)阻塞現(xiàn)象，即須停車，待泥管疏通后再行進。過4天以后，泥質(zhì)己積實，須停停清洗池底后才能使用吸泥機，否則不但法吸泥，且泥的阻力會使機架變形和設備受損。
    (4)若池內(nèi)水面結冰，應在解凍或破冰后才能使用。
    (5)防止池內(nèi)掉入磚頭等硬質(zhì)雜物，保持池底平滑，以免阻擋吸泥嘴，發(fā)生損毀吸泥嘴現(xiàn)象。

設備種類

    主要可以分為兩大類：半橋式周邊轉(zhuǎn)動刮泥（濃縮）機和橋式周邊轉(zhuǎn)動刮泥（濃縮）機。刮泥機主要于池徑為13-60m的初沉池、二沉池，濃縮機在濃縮池。沉淀形式為輻流式，進、出水方式分別為中間進水、周邊出水。

    橋式周邊轉(zhuǎn)動刮泥（濃縮）機和半橋式周邊轉(zhuǎn)動刮泥（濃縮）機的選型主要取決于沉淀污泥量以及污泥沉降性能，污泥負荷可以參考使用場合和設計手冊查詢來進行工藝設計，橋式周邊轉(zhuǎn)動刮泥（濃縮）機的刮泥周期是半橋式周邊轉(zhuǎn)動刮泥（濃縮）機刮泥周期的1/2，橋式周邊轉(zhuǎn)動刮泥機適用于沉降性能好，污泥量大的場合。

故障及殊情況下初步處理：

    1、過濾過程中清水閥開度偏大，檢查進水閘板是否開啟太大。

    2、反沖冼開始，進水閥法關閉，檢查進水壓力是否達到設定壓力，電磁閥是否正常。

    3、水過程中，水閥門突然關閉，按順序關水沖閥、停反沖泵、停鼓風機、關沖閥、開閥、關進水閘板、通過水閥缸調(diào)節(jié)按鈕強制打開水閥水，濾池暫停使用，待故障除后，重新進行反沖洗再投入過濾。

    4、水沖后閥門不能正常關閉：一個操作員應迅速跑到管廊強制關閉該水沖閥，同時，另一操作員在判斷水沖閥已關閉后，按順序手動逐臺關水沖泵出口閥、停水沖泵，然后通知班長和機修班，如果水沖閥不能強制關閉，應按順序手動逐臺關水沖泵出口閥，停水沖泵，如果停水沖泵時出現(xiàn)較大震動，應報告班長和機修班，在對水沖泵進行檢查之前，禁止進行所濾格的反沖洗。

    5、沖閥門或水沖閥門突然關閉，中斷反沖洗停鼓風機或反沖泵，關進水閥、閘板、濾格停用。

    6、鼓風機、反沖泵過程中，電流、出口電壓偏高，檢查相應管路閥門是否開、電源電壓、電流是否正常、鼓風機、反沖泵是否異響。

    7、反沖泵過程中，電流出口壓力偏低，反沖水力、水量不足，停泵，啟用另一臺反沖泵，打開泵閥，觀察是否積，若是其它泵情況一樣，則應中斷反沖洗，進行檢查。

    8、反沖洗過程發(fā)現(xiàn)取水停機，應將過程進行完畢，同時，保持足夠的反沖洗水量。

    9、濾池低壓突然失電，應及時通知取水停機，若為區(qū)突然停電，應盡大可能手動關閉所濾格清水閥門。

    10、鼓風機壓力顯示不為零，放空閥開啟扣余壓、聲，則應檢查扳門及出閥是否正常。

    橋式周邊轉(zhuǎn)動刮吸泥機，它是刮泥設備中的一種，以其獨的結構設計、方式被運用在各種水處理場合中，不知道大家對這種設備的關注不高，沒發(fā)現(xiàn)它的端梁和驅(qū)動裝置什么別的地方？明基為您解析周邊轉(zhuǎn)動刮吸泥機和保養(yǎng)工作。

工作原理

    污水從池的進水管經(jīng)導流筒擴散后，均勻地向周邊呈輻射狀流出，呈懸浮狀的污泥經(jīng)沉淀后沉積于池底，上清液通過溢流堰板由出水槽出池外，污泥刮板將沉于池底的污泥由池周刮向集泥槽，依靠池內(nèi)水壓通過泥管出池外。主梁在周邊驅(qū)動裝置的帶動下，以旋轉(zhuǎn)支座為軸心沿池以～2.0m/min線速度行駛，主梁下部連接支架、污泥刮泥板等。近液面處設置浮渣刮板（根據(jù)工藝設計，可選），沿穩(wěn)流筒延伸至浮渣斗，當主梁旋轉(zhuǎn)時，浮渣刮板將液面的浮渣由池撇向池周，收集在浮渣斗，通過浮渣斗，至池外。 

　　該設備端梁和驅(qū)動裝置的結構并不是很復雜，就是由端梁、驅(qū)動減速機、行走輪、過載保護裝置等組合而成的，其中端梁就是用普通碳鋼制作而成的，可以確保其應的性能；同時以軸裝斜齒輪減速器作為驅(qū)動減速機，將其安裝早主動輪軸上，可以驅(qū)動其他部分發(fā)生動作。

　　為了可以延長使用壽命，行走輪通過以實芯橡膠輪為主，其高耐磨、的性能一定可以滿足需求。這些部件之后通過穩(wěn)固的連接成為一個整體，確保其在周邊沿切線軌跡上正常。當刮吸泥機過程中出現(xiàn)過載的情況，保護裝置也會及時作出反應，避免設備受損。

     周邊轉(zhuǎn)動刮泥機運轉(zhuǎn)時保持減速機潤滑油的油標位置。滾子軸承每月注油一次。檢查水上零件聯(lián)接是否松動、傳動裝置的密封、集電裝置的電刷、檢查水下各零件的腐蝕情況。橡膠刮板磨損腐蝕嚴重時應予以更換，大修時重新涂涂料。周邊轉(zhuǎn)動刮泥機時應注意污水量和污染程度的變化，泥管道工作情況，如故障及時除。如須停車故障時，應停止向池內(nèi)入污水，待故障除后再放污水，重新開車。周邊轉(zhuǎn)動刮吸泥機主要用于給水或水工程中大約20m池徑的輻流式沉淀池。

主要特點
    1)本機采用桁架結構，比傳統(tǒng)結構重量大大減輕，選用熱鍍鋅工藝加工處理，可確保5年內(nèi)不銹蝕，與水接觸的部件使用304不銹鋼制作，使用壽命大大加長。
    2)維護量小，配用動力小低；選泵，平穩(wěn)可靠。
    3)的傳動機構，避免兩端行走誤差。
    4)行走輪為鋼輪，了使用壽命。
結構原理
    刮吸泥機由工作橋、吸泥管、泥管、液下吸泥泵、驅(qū)動機構、電控箱、道軌、上滑式或滑塊式電纜線等組成。本設備由四點支撐行走大梁橫跨在平流式沉淀池上，雙邊驅(qū)動，池兩邊均鋪設鋼軌，從池的一端到池子的另一端，邊行走邊吸泥，撞到行程控制，折返行走，回程吸泥，完成一個工作周期。

刮吸泥機在使用時造成設備故障的原因？ 
    刮吸泥機是利用靜壓的自吸與虹吸的結合進行刮吸泥，在過程中，先通過刮臂的旋轉(zhuǎn)，刮泥板將污泥引導到設備的泥管口，利用終沉池與污泥槽之間的水位差形成靜壓達到自吸。設備邊轉(zhuǎn)邊吸，吸入的污泥集于污泥槽，再利用泥槽與泥槽之間的水位差，由虹吸管將污泥吸到泥槽。刮吸泥機過程中會出現(xiàn)一些問題，那么造成設備故障的原因呢？明基為大家總結了設備使用時經(jīng)驗，希望能為您減少設備維修節(jié)約。
    1、如刮吸泥機的吸泥量不足，一方面會導致污泥在池中的停留時間比較長，會造成磷的二次釋放和污泥由于反硝化反應生成氮而隨體上浮、*解體，導致出水水質(zhì)惡化。另一方面回流污泥量會達不到處理工藝設計的回流比的要求，法生物處理系統(tǒng)中微生物的數(shù)量，直接會影響到工藝對機物、氮、磷等的去除。
    2、如虹吸主管位置設置不當，大部分的虹吸主管都靠近吸泥管，從沉淀理論和水力學條件分析，吸泥管出泥稀且量大，兩端的吸泥管出泥稠且量小，因此會在污泥槽中形成污泥濃度梯度，導致終沉池的池壁附近的污泥不能及時出，會加劇管道的堵塞。
    3、泥管堵塞并且一旦堵塞后又難以疏通，如果一個泥管出現(xiàn)堵塞，就會造成惡性循環(huán)，導致其他泥管也逐步堵塞，使刮吸泥機*失去泥功能。
    4、*運轉(zhuǎn)前，應先把吸泥機的吸泥管中的空抽吸至吸泥管滿管泥水流出為止。然后啟動驅(qū)動機構向前推進。吸泥管出水也由清變濁即表示吸泥機工作正常，當吸泥機需停止工作時，必須關閉每根虹吸管的出水閥門，使管內(nèi)充滿泥水。
    5、刮吸泥機的泥出口處，一般應伸至泥槽的液位以下50～100mm，以防止管道和閥門漏損，空進入管中而破壞虹吸。
    6、刮吸泥機的池內(nèi)積泥不宜過久，過二天后泥質(zhì)就會變得密實，吸泥時須注意泥情況。如發(fā)現(xiàn)泥漿過稠或水量變小，可能是沉淀池中積泥過多所至。這時需要停止，待泥漿變稀，水量正常或泥管疏通后再投入。過4天以后，泥質(zhì)已結實，需要待清池后才能使用吸沉機否則不但法吸泥，且泥的阻力會使吸泥機架變形或設備受損。

橋式周邊轉(zhuǎn)動刮吸泥機

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