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上海長申泵業(yè)制造有限公司

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淺析化工離心泵的機(jī)封靜環(huán)失效原因

2021-5-17  閱讀(1769)

目前,化工生產(chǎn)中所用的離心泵絕大部分采用機(jī)械密封,而密封泄漏是引起密封失效的主要原因。其中機(jī)械密封用靜環(huán)密封圈,以采用合成橡膠O型圈較多。經(jīng)上海長申泵業(yè)統(tǒng)計(jì),機(jī)械密封泄漏失效中約有30%是因?yàn)镺型圈失效而引起的,本文主要討論靜環(huán)的性能問題,分析其失效原因。

在工程實(shí)踐中,O型圈失效主要是由安裝不當(dāng)、使用不當(dāng)及本身質(zhì)量問題等引起的。

1、安裝過程中O型圈失效

(1)安裝不清潔引起的O型圈失效

在機(jī)械密封安裝過程中,座孔和軸端未倒角或殘留毛刺,O型圈裝入時被啃傷劃破;軸的表面有缺陷或有腐蝕、麻點(diǎn)和凹坑,對O型圈造成磨損,推薦在O型圈接觸部位的軸表面噴涂潤滑油,或根據(jù)使用要求考慮更換新軸。此外,軸上鍵槽也會損傷密封圈。因此,安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查棱邊有無毛刺并使用專用工具進(jìn)行安裝,避免O型圈受到損傷。

(2)安裝不當(dāng)引起O型圈失效

1)誤認(rèn)為彈簧壓縮量越大,密封效果就越好。更換安裝過程中選用壓縮率過大的彈簧,在調(diào)整過程中導(dǎo)致動靜環(huán)摩擦副急劇磨損,瞬間燒壞;過大的壓縮量使動環(huán)的調(diào)節(jié)靈活性降低,導(dǎo)致密封失效。

2)靜環(huán)密封圈安裝過緊。靜環(huán)密封圈基本上處于靜止?fàn)顟B(tài),安裝過緊容易使其過度變形;靜環(huán)材質(zhì)以炭石墨居多,一般較脆,過度受力極易引起碎裂;此外還會造成安裝、拆卸困難,極易損壞靜環(huán)。

3)靜環(huán)密封圈安裝過松。當(dāng)動環(huán)軸向浮動時,靜環(huán)易脫離靜環(huán)座,使機(jī)械密封停止工作。

2、運(yùn)行過程中O型圈失效

(1)高溫工況下發(fā)生變形

當(dāng)機(jī)械密封處于高溫工作環(huán)境時,O型橡膠密封圈會軟化成與溝槽一樣的截面形狀,當(dāng)溫度保持不變時,還有一定的密封作用。但持續(xù)高溫會對其他部件造成損壞,故高溫工況下的機(jī)械密封必須有冷卻系統(tǒng),冷卻降溫后,密封圈便很快收縮形成泄漏通道。

(2)高壓工況下發(fā)生扭曲擠壓變形

在工程實(shí)踐 中,O型圈普遍硬度較低且截面直徑較小,在靜壓和位移運(yùn)動情況下總是處于壓縮狀態(tài)。高壓工況下,工作壓力波動、沖擊振動,以及內(nèi)壓小且潤滑不良等都會造成O型圈發(fā)生扭曲。當(dāng)扭曲嚴(yán)重時,高壓工況下的O型圈在間隙處會產(chǎn)生應(yīng)力集中,使O型圈形成一道飛邊嵌入 間隙之中,導(dǎo)致O型圈擠壓受損。

3、O型圈本身的質(zhì)量問題

O型密封圈本身存在質(zhì)量問題,如密封圈斷面尺寸超差, 壓縮率不符合要求出現(xiàn)質(zhì)量問題, 如錯位、開??s裂、修邊過量、流痕、凹凸缺陷及飛邊過大等, 需用合格品替換。



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