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改性SNCR脫硝技術(shù)

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濰坊景坤環(huán)保設(shè)備有限公司

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改性SNCR脫硝技術(shù)是傳統(tǒng)SNCR脫硝技術(shù)的升級(jí)，需要將傳統(tǒng)SNCR脫硝設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)后結(jié)合改性脫硝劑共同使用

詳細(xì)介紹

改性SNCR脫硝技術(shù)是傳統(tǒng)SNCR脫硝技術(shù)的升級(jí)，需要將傳統(tǒng)SNCR脫硝設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)后結(jié)合改性脫硝劑共同使用。傳統(tǒng)SNCR脫硝設(shè)備經(jīng)優(yōu)化，可保留為：脫硝劑儲(chǔ)存系統(tǒng)、計(jì)量調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)、粉體混勻系統(tǒng)、氣力輸送系統(tǒng)、藥劑自動(dòng)調(diào)節(jié)噴射系統(tǒng)、PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)等配套設(shè)備等。當(dāng)鍋爐等污染源設(shè)備開啟時(shí)，脫硝系統(tǒng)中的自動(dòng)調(diào)節(jié)式藥劑噴射系統(tǒng)自動(dòng)開啟，將細(xì)小改性脫硝劑噴入爐膛中致均勻分布。改性脫硝劑在爐內(nèi)經(jīng)一系列反應(yīng)后，最終將氮氧化物還原為氮?dú)?N2)、水(H2O)和二氧化碳(CO2)，從而使排出的煙氣符合行業(yè)的治理標(biāo)準(zhǔn)。

傳統(tǒng)SNCR脫硝技術(shù)使用的還原劑為氨、氨水或尿素，改性SNCR脫硝技術(shù)使用的還原劑是一種改性鈣基脫硝劑，通過在普通鈣基吸收劑中添加高分子過氧酸活性成分，制備而成的一種新型改性鈣基脫硝劑。改性脫硝劑在700℃以上的高溫下被激活、氣化，瞬間與NOx化學(xué)反應(yīng)，還原成N2和H2O，從源頭上遏制了NOx2的形成，從而達(dá)到脫硝的目的。該種改性脫硝劑無毒無害，用戶不需要購置帶壓儲(chǔ)存和危險(xiǎn)的無水氨或氨水相應(yīng)的安全設(shè)備；使用固態(tài)而不是氣態(tài)脫硝劑，有效控制反應(yīng)噴射模式和反應(yīng)劑分布，沒有氨逃逸的產(chǎn)生；還原反應(yīng)劑滲透能力強(qiáng)，分布均勻，保證與含氮氧化物煙氣良好的混合。

其反應(yīng)式：改性脫硝劑+ NOx→N2+H2O↑

工藝流程

根據(jù)NOX濃度自動(dòng)調(diào)整 ——→

↓

改性脫硝劑—→儲(chǔ)料倉—→計(jì)量調(diào)節(jié)器→進(jìn)入爐膛高溫區(qū)→潔凈煙氣

↑

鼓風(fēng)機(jī)—————————→

鍋爐噴射改性脫硝劑后，煙氣中的NOx排放量滿足以下要求：

鍋爐煙氣NOx含量≤350mg/m3，煙氣含氧量≤10%，在此工況達(dá)到以下排放標(biāo)準(zhǔn)：

①NOx≤200 mg/m3，噸煤的脫硝藥劑消耗應(yīng)控制在15kg以內(nèi)；

②NOx≤100 mg/m3，噸煤的脫硫硝藥劑消耗應(yīng)控制在20kg以內(nèi)。

二、改性SNCR脫硝技術(shù)的特點(diǎn)：

1、科技含量高：改性SNCR脫硝技術(shù)是我國現(xiàn)代鍋爐煙氣脫硝的，是原有國內(nèi)外鍋爐煙氣過流脫硝方法的的一次技術(shù)革命，解決了國內(nèi)外中小型鍋爐煙氣脫硝處理的難題，從根本上解決了傳統(tǒng)中小型鍋爐煙氣脫硝項(xiàng)目建設(shè)一次性投資大、工期長(zhǎng)、工藝復(fù)雜、動(dòng)力大、浪費(fèi)水嚴(yán)重、二次污染處理費(fèi)用高等問題。

2、本技術(shù)工藝簡(jiǎn)單，使用方便：利用優(yōu)化后的脫硝輸送系統(tǒng)把改性脫硝劑噴射到鍋爐爐膛合適位置即可，達(dá)到脫硝的目的。

3、項(xiàng)目建設(shè)一次性投資少：該項(xiàng)技術(shù)所需設(shè)備一次投資少，僅占傳統(tǒng)脫硝方法所需設(shè)備及項(xiàng)目建設(shè)一次性投資的 15%—30%。

4、動(dòng)力小：20—75T鍋爐只需動(dòng)力 10—20KW。

5、運(yùn)行成本低：脫硝運(yùn)行成本約在 50元/噸煤左右，包括電費(fèi)、人工費(fèi)等。

6、效果好：能將鍋爐煙氣中 NOx的排放濃度同時(shí)將至國家煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，乃至更低，根據(jù)企業(yè)要求進(jìn)行可控調(diào)整。

7、沒有副產(chǎn)物，不形成二次污染：減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，省去了垃圾清運(yùn)費(fèi)、二次污染處理費(fèi)及污水處理費(fèi)等。

8、同時(shí)起到節(jié)能作用：使用后該脫硝技術(shù)后，鍋爐管壁積灰和結(jié)焦都會(huì)得到清除，是熱傳導(dǎo)加快，熱損失減少，因而起到節(jié)能作用，積灰和結(jié)焦輕微的節(jié)能 1—3%，嚴(yán)重的可節(jié)能 4—7%。

三、改性SNCR脫硝技術(shù)與傳統(tǒng)SNCR脫硝技術(shù)的對(duì)比

（按75t/h循環(huán)流化床鍋爐對(duì)比）

	傳統(tǒng) SNCR	改性SNCR	備注
設(shè)備安裝	困難	容易	傳統(tǒng)SNCR技術(shù)設(shè)備多，安裝復(fù)雜；改性SNCR技術(shù)模塊式結(jié)構(gòu)，安裝簡(jiǎn)單。
工藝情況	復(fù)雜	簡(jiǎn)單	傳統(tǒng)SNCR技術(shù)系統(tǒng)多、工藝復(fù)雜；改性SNCR技術(shù)工藝簡(jiǎn)單。
安裝周期	較長(zhǎng)	短	傳統(tǒng)SNCR技術(shù)安裝周期常規(guī)30天；改性SNCR技術(shù)安裝周期15天。
安全性	低	高	傳統(tǒng)SNCR技術(shù)還原劑氨水為危險(xiǎn)化學(xué)品，儲(chǔ)運(yùn)危險(xiǎn)；改性SNCR技術(shù)改性脫硝劑為固態(tài)粉末，儲(chǔ)運(yùn)安全。
運(yùn)行維護(hù)	復(fù)雜	簡(jiǎn)單	傳統(tǒng)SNCR技術(shù)設(shè)備多運(yùn)行維護(hù)復(fù)雜；改性SNCR技術(shù)簡(jiǎn)單、運(yùn)行維護(hù)方便。
脫硝劑耗量	20%氨水每小時(shí)40Kg	每小時(shí)13Kg	脫硝劑成本基本持平
電耗	95KW/h	18KW/h	傳統(tǒng)SNCR技術(shù)比改性SNCR技術(shù)年耗電多55萬度
水耗	0.2噸/小時(shí)	無	傳統(tǒng)SNCR技術(shù)比改性SNCR技術(shù)年耗水多1500噸
人工	2人/班	1人/班	改性SNCR技術(shù)可以將控制系統(tǒng)直接并入原鍋爐DCS 系統(tǒng)即可實(shí)現(xiàn)無人值守。
對(duì)鍋爐影響	較大	較小	傳統(tǒng)SNCR技術(shù)存在以下缺點(diǎn)： 1. 噴嘴下方水冷壁腐蝕嚴(yán)重； 2. 空預(yù)器、過熱器、省煤器積灰嚴(yán)重，降低熱效率。 3. 灰斗積灰渣嚴(yán)重。 4. 影響布袋除塵器除塵效果，降低布袋使用壽命。改性SNCR技術(shù)則避免了以上全部的缺點(diǎn)。
脫硝率	30%-50%	90%-95%	傳統(tǒng)SNCR技術(shù)脫硝率一般30%-50%，并隨運(yùn)行時(shí)間加長(zhǎng)降低；達(dá)不到100 mg/Nm3以下排放標(biāo)準(zhǔn)；改性SNCR技術(shù)脫硝率80%-90%，不隨時(shí)間加長(zhǎng)降低；排放濃度隨機(jī)調(diào)整，輕松降至50 mg/Nm3以下，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
氨逃逸	10PPM	無	改性SNCR技術(shù)與傳統(tǒng)SNCR技術(shù)投資相比，省去了氨逃逸檢測(cè)設(shè)備，從而大大降低了設(shè)備整體投資成本。
占地面積	較大	很小	改性SNCR技術(shù)所占面積僅占傳統(tǒng)脫銷方法所占面積的10%左右。
設(shè)備投資	較大	很小	“改性SNCR技術(shù)所需設(shè)備投資僅占傳統(tǒng)脫銷方法所需設(shè)備一次性投資的15%—30%。