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濰坊景坤環(huán)保設(shè)備有限公司
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更新時間：2022-05-17 12:01:52瀏覽次數(shù)：832次
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過氧化氫法脫硫工藝基本原理
用過氧化氫法脫除硫酸工業(yè)尾氣中二氧化硫的基本原理是：將加入到吸收塔中，使其與含SO2 的尾氣接觸，利用過氧化氫強氧化性將SO2 氧化為硫酸，其化學(xué)反應(yīng)方程式為：H2O2＋SO2＝H2SO4
硫磺制酸雙氧水脫硫技術(shù)經(jīng)濟分析
以江蘇某地一套40萬噸硫磺制酸為例，目前尾氣排放SO2 1000mg/m3，環(huán)保要求尾氣排放SO2 200mg/m3；
江蘇排污費具體征收標(biāo)準(zhǔn)為：對未完成煙氣脫硫設(shè)施建設(shè)或二氧化硫排污超標(biāo)的單位，二氧化硫排污費收費標(biāo)準(zhǔn)每噸1260元；對已完成煙氣脫硫設(shè)施建設(shè)并且二氧化硫排放達標(biāo)的單位，二氧化硫排污收費標(biāo)準(zhǔn)每噸630元。
考慮采用27.5%雙氧水脫硫工藝，目前27.5%雙氧水價格1200元/噸，硫酸按200元/噸計。
一 硫磺制酸尾氣脫硫技術(shù)經(jīng)濟分析
1 年尾氣排放量為 400000×2300=9.2億m3
2 目前年排放SO2 920000000m3×1000mg/m3=920t
3 尾氣回收SO2 920000000m3×（1000-200）mg/m3=736t
4 尾氣回收SO2后年排放SO2 920 -736=184t
5 未完成煙氣脫硫設(shè)施建設(shè)超標(biāo)排放二氧化硫，二氧化硫排污費 920×1260=115.92萬元
6完成煙氣脫硫設(shè)施建設(shè)二氧化硫達標(biāo)排放，二氧化硫排污費 184×630=11.592萬元
7 完成煙氣脫硫設(shè)施建設(shè)二氧化硫達標(biāo)排放，少交排污費 115.92-11.592=104.328萬元
二 雙氧水脫硫技術(shù)經(jīng)濟分析
1 回收SO2消耗雙氧水量 736×34÷64÷27.5%=1422 t
2消耗雙氧水費用 1422×1200=170.62萬元
3生成30%稀硫酸量 736×98÷64÷30%=3757 t
4產(chǎn)出30%稀硫酸節(jié)省費用3757×60=22.54萬元
5 整套雙氧水脫硫系統(tǒng)年運行成本如下表，以8000h年運行時間計算。
6 從上表可以看出硫酸尾氣脫硫系統(tǒng)年減排SO2 736噸，節(jié)省排污費104.328萬元，年產(chǎn)30%硫酸3757噸，可以抵消部分直接運行費用，同時創(chuàng)造良好的社會環(huán)境效益。
2 技術(shù)特點
(1)流程簡短，投資省
采用單塔設(shè)計，吸收反應(yīng)和副產(chǎn)品的回收均在一個塔內(nèi)，配套設(shè)備少而精，流程簡短，控制簡便，可操作性強，無需額外增加操作人員，有效節(jié)約投資成本、運行成本和占地空間。
(2)脫硫效率高
脫硫裝置高效、方便，過氧化氫尾氣脫硫活性強、反應(yīng)速率快，二氧化硫的排放限值ρ(SO2)＜20mg/m3，遠低于國家標(biāo)準(zhǔn)GB 26132－2010規(guī)定的限值：ρ(SO2)＜400 mg/m3，對氮氧化物亦有較高的脫除率，脫硫脫硝同時進行。
(3)精確控制
根據(jù)吸收前后二氧化硫濃度，采用計量控制系統(tǒng)精確的控制過氧化氫吸收劑的加入量，在保證脫硫效果的同時，降低了運行成本。
(4)不堵塔、阻力小
脫硫副產(chǎn)品為稀硫酸，不存在結(jié)晶堵塔等問題，吸收塔為大開孔率填料塔或空塔，系統(tǒng)阻力小，節(jié)省主鼓風(fēng)機動力消耗。
(5)副產(chǎn)品稀酸可全部回收
系統(tǒng)產(chǎn)生的稀硫酸直接返回至硫酸系統(tǒng)干吸工序用于調(diào)節(jié)干燥及吸收酸濃，副產(chǎn)品不需二次加工，回收成本大大降低。
(6)無二次污染物產(chǎn)生
整個生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生新的三廢產(chǎn)物，無二次污染，屬典型的清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)。
(7)缺點
該工藝的缺點為過氧化氫具有很強的氧化性，長途運輸具有一定危險性，因此此工藝適用于周邊有過氧化氫產(chǎn)地的地方。
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