處理量 | 50-100m3/h | 自重 | 13.2t |
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總功率 | 30-50kw |
產(chǎn)品分類(lèi)品牌分類(lèi)
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泥漿壓濾機(jī) 鐵礦尾泥處理 盾構(gòu)渣土泥漿處理 沙場(chǎng)尾泥處理 頂管泥漿處理 河道清淤 礦砂尾泥污水處理 洗砂泥漿處理設(shè)備 污泥干化設(shè)備 礦山尾礦脫水設(shè)備 選礦尾礦泥漿處理 尾礦泥漿脫水設(shè)備 制砂泥漿脫水機(jī) 尾礦脫水設(shè)備 河道泥漿脫水機(jī) 尾礦泥漿脫水機(jī) 洗沙污泥脫水工程 洗沙場(chǎng)污泥脫水機(jī) 洗沙場(chǎng)污泥脫水設(shè)備 淤泥脫水機(jī) 河道污泥脫水機(jī) 泥漿脫水設(shè)備 污泥脫水設(shè)備 泥漿脫水機(jī) 洗砂泥漿脫水設(shè)備 洗砂泥漿脫水機(jī) 洗沙泥漿脫水設(shè)備 洗沙泥漿脫水機(jī) 礦山污泥脫水機(jī) 打樁泥漿脫水機(jī) 河道清淤污泥處理設(shè)備 土包沙泥漿脫水 尾礦脫水機(jī) 石材泥漿脫水機(jī) 河道清淤污泥脫水機(jī) 洗沙污泥脫水機(jī) 帶式污泥脫水機(jī)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
尾礦泥漿脫水機(jī)直銷(xiāo) 主要部件有:⑴差速器 ⑵轉(zhuǎn)鼓 ⑶機(jī)殼、機(jī)罩 ⑷主電機(jī)、 輔電機(jī) (5)基座 (6)螺旋推料器 (7)軸承 (8)傳動(dòng)帶(9)密封件 (10)大小端蓋及大小端軸
1、差速器:擺線輪差速器、行星齒輪差速器、液壓馬達(dá)差速器。公司選用的漸開(kāi)線行星齒輪差速器,螺旋與轉(zhuǎn)鼓的差轉(zhuǎn)速為2~30r/min、差速調(diào)節(jié)精度值≤0.1rpm、螺旋扭矩≥20000Nm(3500,500、20000)差速根據(jù)負(fù)載污泥及濃度變化,差速自動(dòng)反饋調(diào)節(jié),推料功率自動(dòng)補(bǔ)償,以保證泥餅的恒干度,得到較好的泥餅。
3、機(jī)殼、機(jī)罩殼:分為碳鋼和不銹鋼材質(zhì),底層噴涂含云母和氧化鐵底漆80μmDFT,表層噴涂氯丁橡膠漆100μm,所有與物料接觸的密封墊采用聚四氟乙烯材料。金華
4、臥螺機(jī)的主、輔雙電機(jī):采用國(guó)內(nèi)電機(jī),符合YX3或YE標(biāo)準(zhǔn),380V、三相、50Hz,電動(dòng)機(jī)為臥式交流鼠籠感應(yīng)電動(dòng)機(jī),電機(jī)保護(hù)等級(jí)符合IP44標(biāo)準(zhǔn),絕緣等級(jí)為F級(jí)。
5、基座:采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接及震動(dòng)時(shí)效二層,底層噴涂含云母和氧化鐵底漆80μmDFT,表層噴涂氯丁橡膠漆100μm,所有與物料接觸的密封墊采用聚四氟乙烯材料。
6、螺旋推料器:分為碳鋼和不銹鋼材質(zhì),其中螺旋芯管不銹鋼材質(zhì)分無(wú)縫鋼管和離心澆鑄。其主要作用為推泥,推泥葉片采用YG8材質(zhì)硬質(zhì)合金烏鋼進(jìn)行保護(hù),進(jìn)料管出液口(螺旋芯管上)鑲有現(xiàn)場(chǎng)可更換的耐磨、耐腐蝕的納米金剛玉(陶瓷)鑲套。
7、軸承:分為差速器軸承、轉(zhuǎn)鼓主軸承、螺旋體軸承。
8、傳動(dòng)帶
9、密封件
10、大小端蓋及大小端軸:承接設(shè)備轉(zhuǎn)鼓的高速運(yùn)行。大端出水,小端排泥。材質(zhì)分為碳鋼和不銹鋼。
尾礦泥漿脫水機(jī)直銷(xiāo)工作原理:
?離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓與螺旋輸送器啟動(dòng)到全速后,由于旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生一個(gè)強(qiáng)大的離心力場(chǎng),懸浮液物料由進(jìn)料管加入螺旋內(nèi),物料通過(guò)螺旋筒體內(nèi)的出料孔進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓,在離心力場(chǎng)的作用下,比重較大的固相物料沉附到轉(zhuǎn)鼓壁上,形成一個(gè)環(huán)形的固相層,螺旋輸送器在差速器(差速器是保證差轉(zhuǎn)速穩(wěn)定的裝置,共用母線的雙變頻調(diào)速裝置,實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、差轉(zhuǎn)速的無(wú)級(jí)可調(diào),可以適應(yīng)流量、濃度的變化,保證良好穩(wěn)定的分離效果)的作用下,使螺旋與轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生一個(gè)恒定的差轉(zhuǎn)速,將脫水后的固相沉渣從圓錐轉(zhuǎn)鼓的小端出渣口推出,而比重輕的澄清液從圓柱端的溢流口溢出,如此連續(xù)不斷地工作,達(dá)到連續(xù)分離的目的。