蘇州玻璃鋼廢氣洗滌塔  有機廢氣凈化裝置玻璃鋼噴淋塔結(jié)構(gòu)圖，玻璃鋼噴淋塔 脫硫塔具有耐壓 、耐腐蝕、抗老化、使用壽命長、重量輕、強度高、防滲、隔熱、絕緣、無毒和表面光滑等特點。玻璃鋼噴淋塔 脫硫塔采用旋風離心分離及直流離心脫水的機理，并與沖擊泡沫凝聚及化學(xué)反應(yīng)相結(jié)合，達到消煙除塵和脫二氧化硫的目的。 煙氣以切線方向進入外筒，在離心力的作用下，沿筒壁向下旋轉(zhuǎn)，外筒的斜頂板具有使煙氣下壓的作用，下旋的煙氣沖擊液面，濺起大量的泡沫，煙塵被其潤濕而凝聚；塵粒在離心力和液體吸咐力的作用下沉降下來，煙氣中的二氧化硫與液體中的氫化鈣起下列反應(yīng)：SO2＋Ca（OH）2 CaSO3＋H2O 從而達到脫硫的目的，凈化的煙氣進入內(nèi)筒后，經(jīng)二道脫水器，形成旋轉(zhuǎn)向上氣流，依靠離心力的作用將所攜帶的水份甩向內(nèi)筒壁，并沿壁下降到錐形沉淀室，脫水后的凈化煙氣zui后通過除塵器頂部出口管引出。錐形沉淀室下部裝有鏈板式除灰機，將沉淀物連續(xù)輸出。沉淀室的液位控制箱補液管保持正常液位。在運行時應(yīng)定期在加藥箱內(nèi)加入50mm尺寸塊度的生石灰（CaO）使之形成Ca（OH）2參與脫硫的化學(xué)反應(yīng)。

玻璃鋼噴淋塔的工作原理：玻璃鋼噴淋塔具有良好的密封性能和耐腐蝕性能，且造價低使用壽命長。處理的主要有害氣體為硫酸霧、鹽酸霧、鉻酸霧、硝酸霧、磷酸霧、氫氟酸霧、氯化氫、氟化氫、硫 化氫、氰化氫等。且玻璃鋼噴淋塔采用了先進的噴淋水膜技術(shù)，提高了噴淋效率，節(jié)約了循環(huán)水用量。

玻璃鋼噴淋塔的工作原理

玻璃鋼噴淋塔采用氫氧化鈉溶液為吸收中和液來凈化廢氣。氣體由離心通風機壓入或吸入進風段，再向上流動，至第一級填料層，與第一級噴嘴噴出的中和液接觸反應(yīng)。吸 收后的廢氣繼續(xù)向上流動至第二級填料層，與第二級噴嘴噴出的中和液接觸，再次發(fā)生中和反應(yīng)，根據(jù)廢氣各項指標，還可以加裝第三級填料及噴淋裝置，凈化達標 后的氣體通過除霧器排入大氣中。

玻璃鋼噴淋塔塔體為玻璃鋼整體圓筒形，無分段連接法蘭。具體結(jié)構(gòu)由貯液箱、進風段、三級噴淋段、除沫裝置、排氣口等組成。其特點是：制作方便、便于安裝檢修、 強度高、占地面積小。噴淋形勢采用三層填料，三級噴淋使氣液更充分接觸，提高凈化效率。本塔配用玻璃鋼離心風機和防腐水泵即可。當處理風量在10000立 方米以上時，采用兩臺水泵就能到達設(shè)計要求。

玻璃鋼噴淋塔可配備氣體在線分析儀、PH 控制計、差壓變送器、壓力傳感器、流量傳感器、電導(dǎo)率儀、液位控制計、電磁閥、變頻器及控制柜等組成的控制系統(tǒng)，以上控制情況均以數(shù)字形式顯示在顯示器上，使管理人員一目了然，并有故障報警，便于管理與維護。

蘇州玻璃鋼廢氣洗滌塔  有機廢氣凈化裝置

是利用氣體與液體間的接觸，而將氣體中的污染物傳送到液體中，然后再將清潔之氣體與被污染的液體分離達成清凈空氣的目的。
    內(nèi)填料層作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。填料塔底部裝有填料支撐板，填料以亂堆方式放置在支撐板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。噴淋液從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質(zhì)。當液體沿填料層向下流動時，有時會出現(xiàn)壁流現(xiàn)象，壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質(zhì)效率下降。
    因此，噴淋塔內(nèi)的填料層分為兩段，中間設(shè)置再分布裝置，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。為了避免氣體攜走噴淋液，在塔頂部氣水分離器，有效截留噴淋液。噴淋液循環(huán)使用，在使用過程中會有部分損失，位于塔底的循環(huán)水箱適時補充噴淋液。噴淋液用工業(yè)植物除臭劑的水溶液，異味氣體在噴淋洗滌塔內(nèi)與噴淋液充分接觸，異味氣體被洗滌、吸附、分解后有組織排放。

     凈化鹽酸（HCL）酸霧（初始濃度 <400mg/m3)效率可達94.9%-98.5%； 
     凈化硫酸（H2SO4）酸霧（初始濃度 <100mg/m3)效率可達94.3%-97.5%； 
     凈化硝酸（HNO3)酸霧（初始濃度 <1000mg/m3)效率可達92.7%； 
   采用次氯酸鈉（NaCLO）溶液作吸收中和液來凈化含氰廢氣，效率可達95.8%。