加工定制 |
是 |
設備尺寸 |
8.5*4*6.2催化燃燒設備 |
溫州等離子凈化裝置 有機廢氣處理設備等離子凈化設備用雙靜電模塊,效率高,無需更換昂貴的過濾耗材。濾網采用碘值1000以上活性炭為原料,保證對有害氣體的大吸附,可選用高效過濾器,避免二次產塵,破壞潔凈度。
溫州等離子凈化裝置 有機廢氣處理設備等離子凈化設備用雙靜電模塊,效率高,無需更換昂貴的過濾耗材。濾網采用碘值1000以上活性炭為原料,保證對有害氣體的大吸附,可選用高效過濾器,避免二次產塵,破壞潔凈度。噴漆房廢氣處理,是現在各地環(huán)保檢查的重點之一,但是,各地對于噴漆房廢氣處理設備的選擇仍然處于試驗階段,因此,很多地方政府對噴漆房廢氣處理的設備推薦都很謹慎,或者說是有些模棱兩可,在這種情況下,如何選擇合適的噴漆房廢氣處理設備,成為很多被檢查、被投訴的客戶頭疼的問題。
等離子凈化設備內部裝有*的碰吸單元,截留去除廢氣中的顆粒物質,廢氣收集系統(tǒng)收集的多元素氣體經過等離子活性氧凈化裝置,在高壓等離子電場的作用下,電離初始態(tài)氧將其中的廢氣離子進行電離荷電凈化,帶電的微小離子(塵埃粒子)被吸附單元所收集并流入和沉積到氣體處理裝置的儲塵箱內,氣體內的有害氣體被電場內所產生的臭氧所殺菌,并去除了異味,有害氣體被除掉,達到廢氣處理的目的。
等離子有機廢氣凈化器工作原理是采用高壓發(fā)生器形成低溫等離子體,在平均能量約5eV的大量電子作用下,使通過凈化器的苯、甲苯等有機廢氣分子轉化成各種活性粒子,與空氣中的O2結合生成H2O、CO2等低分子無害物質,使廢氣得到凈化
溫州等離子凈化裝置 有機廢氣處理設備
看似“神秘"的等離子體,其實是宇宙中一種常見的物質,在太陽、恒星、閃電中都存在等離子體,它占了整個宇宙的99%?,F在人們已經掌握利用電場和磁場產生來控制等離子體。等離子體可分為兩種:高溫和低溫等離子體。
低溫等離子體的電離率較低,電子溫度遠高于離子溫度,離子溫度甚至可與室溫相當。所以低溫等離子體是非熱平衡等離子體,低溫等離子體中存在著大量的、種類繁多的活性粒子,比通常的化學反映所產生的活性粒子種類更多、活性更強,更易于和所接觸的材料表面發(fā)生反映,因此它們被用來對材料表面進行改性處理。
與傳統(tǒng)的方法相比,等離子體表面處理具有成本低、無廢棄物、無污染等顯著的優(yōu)點,同時可以得到傳統(tǒng)的化學方法難以達到的處理效果?,F在低溫等離子設備廣泛運用于金屬、微電子、聚合物、生物功能材料、低溫滅菌及污染治理等多種領域。
表面改性
紙張粘合,塑料粘接、金屬錫焊、電鍍前的表面處理
表面活化
生物材料的表面修飾,印刷涂布或粘接前的表面處理,如紡織品的表面處理
表面刻蝕
硅的微細加工,玻璃等太陽能領域的表面刻蝕處理,醫(yī)療器皿表面刻蝕處理
表面接枝
材料表面特定基團的產生和表面活化的固定
表面沉積
疏水性或親水性層的等離子體聚合沉積
廣泛應用于金屬、微電子、聚合物、生物功能材料、低溫滅菌及污染治理等多種領域,是企業(yè)、科研院所進行等離子體表面處理的理想設備。
等離子設備已經步入人們的視野,也并不陌生了,它應用領域之廣是顯而易見的,主要包括:
印刷包裝行業(yè)
覆膜紙盒,UV紙盒由于表面光滑,附著力低,用等離子處理后,能保證其像普通紙張一樣容易印刷。目前已被大多數印刷包裝廠使用。
汽車制造行業(yè):
汽車制造行業(yè):EPDM密封條、植絨和涂層前預處理,汽車儀表;汽車前燈PP底座,溝槽粘結前預處理。
塑料橡膠行業(yè):
.塑料橡膠行業(yè),在生產線上塑料瓶貼標簽前處理濕粘系統(tǒng)替代熱熔和擴散;PP薄膜單面預處理穩(wěn)定持久,可用于水基分散性粘結劑;塑料手機外殼以及助動車外殼,油漆前處理。
光電制造行業(yè):
.光電制造行業(yè):柔性和非柔性印刷電路板觸點清潔LCD熒光燈管“觸點"清潔;
金屬涂裝行業(yè):
金屬及涂裝行業(yè): 鋁的型材進行預處理替代打毛、打底漆,得到穩(wěn)定氧化層;鋁箔去除潤滑油--無濕化學處理方法;不銹鋼激光焊接前處理。
化纖及紡織行業(yè):
化纖及紡織行業(yè):纖維進行預處理速度可達60米/分;玻璃表面和鏡面粘結前平面清潔;
印刷噴碼行業(yè):
印刷及噴碼行業(yè):PP材料,HD-PE絲網印刷,聚酰胺(噴墨印刷)前處理;等等 等離子清洗機的主要特點是
1.噴射出的等離子體流為中性,不帶電,可以對各種高分子、金屬、半導體、橡膠、PCB電路板等材料進行表面處理。
2. 提高塑料件粘接后剪切強度,例如PP材料處理達50倍,大部分塑料件處理后可使表面能量達到72mN/m(達因);
3. 等離子體處理后表面性能持久穩(wěn)定,保持時間長;
4. 干式方法處理無污染,無廢水,符合環(huán)保要求;
5. 可以在生產線上在線運行處理,降低成本。